доклад бетоны

Купить бетон в МО

Приготовление раствора цементного застройщик имеет одну заветную цель — сделать качественный материал, в котором гармонично соединены как энергосберегающие характеристики, так и прочность. Как показывает практика, к сожалению, эти свойства противоположны друг другу. Решением проблемы является симбиоз или компромисс между этими характеристиками. Удачный тому пример — керамзитобетонные блоки. Дом из керамзитобетонных блоков намного теплее простого кирпичного, да и к тому же еще легче. Если учитывать устойчивость к нагрузкам, то сравнить материал можно с пено- и газобетоном.

Доклад бетоны структура бетону

Доклад бетоны

Длина печи достигает м, а иногда доходит до м, диаметр - до 6 м. По мере продвижения смесь подсушивается, скатывается в шарики и под действием высокой температуры Затем гранулы охлаждаются сначала в печи, в зоне охлаждения, впоследствии - в специальных устройствах - холодильниках. Существует и достаточно прогрессивный способ обжига клинкера.

В печи силикатный расплав заменен расплавом на основе хлористого кальция. Существенно снижается температура обжига Этот цемент быстрее твердеет в начальные сроки. Остывший клинкер подвергают размолу чаще всего в шаровых мельницах, представляющих собой металлические цилиндры диаметром до 3,5 и длиной до Мельницы имеют Размол клинкера и постепенное продвижение размалываемого материала обеспечиваются при вращении за счет наклона мельницы.

По выходе из шаровой мельницы портландцемент подают на склад в силосы, где он остывает и выдерживается некоторое время, достаточное для стабилизации. Гипсовые вяжущие вещества делятся на две группы — низкообжиговые и высокообжиговые. К низкообжиговым относится строительный и высокопрочный гипс, а к высокообжиговым — ангидритовый цемент и высокообжиговый гипс эстрих-гипс. Производство строительного гипса складывается из дробления, помола и тепловой обработки дегидратации гипсового камня.

Ангидритовое вяжущее было предложено П. Железный и медный купорос уплотняют поверхность затвердевшего ангидритового цемента, вследствие чего катализаторы не выделяются и не образуют выцветы на поверхности изделия. По прочности на сжатие, различают марки 50, , и Применяют ангидритовые цементы для приготовления кладочных и штукатурных растворов, бетонов, производства теплоизоляционных материалов, искусственного мрамора и других декоративных изделий. Разновидностями магнезиальных вяжущих веществ являются каустический магнезит и каустический доломит.

Оставшееся твердое вещество — окись магния — измельчают в тонкий порошок и упаковывают в металлические барабаны. Обожженный магнезит целесообразно размалывать в шаровой мельнице с сепаратором. Каустический магнезит твердеет сравнительно быстро: схватывание его должно наступать не ранее 20 мин, а конец — не позднее 6 ч от момента затворения.

Марки каустического магнезита по СНиП 1-В. При температуре обжига СаСО3 не разлагается и остается в инертном виде как балласт, что делает вяжущую активность каустического доломита ниже, чем каустического магнезита. Магнезиальные вяжущие затворяют не водой, а водными растворами солей сернокислого или хлористого магния.

Наиболее распространенным затворителем является раствор хлористого магния MgCb, так как он обеспечивает большую прочность. Каустический магнезит легко поглощает влагу и углекислоту из воздуха, в результате чего образуются гидрат окиси магния и углекислый магний. Поэтому хранить его надо в плотной герметической таре. На основе магнезиальных вяжущих изготовляют ксилолит смесь вяжущего с опилками , используемый для устройства полов, фибролит и другие теплоизоляционные материалы. Применяют магнезиальные вяжущие и при производстве изделий для внутренней облицовки помещений, изготовления пенобетона, оснований под чистые полы, скульптурных изделий.

Кислотоупорные цементы применяют для футеровки химической аппаратуры, возведения башен, резервуаров и других сооружений химической промышленности. Эти цементы состоят из смеси водного раствора силиката натрия растворимого стекла , кислотоупорного наполнителя и добавки — ускорителя твердения.

В качестве микронаполнителя используют кварц, кварциты, андезит, диабаз и другие кислотоупорные материалы, ускорителя твердения — кремнефтористый натрий. Варка продолжается 7—10 ч, и полученная стекломасса поступает из печи в вагонетки, где быстро охлаждается и распадается на куски. Застывшие куски называют «силикат-глыба». В зависимости от последующей обработки обожженного продукта различают следующие виды воздушной извести:.

На свойства извести большое влияние оказывает содержание в известняках примесей глины, углекислого магния, кварца и др. Известь, свободная от примесей, быстро гасится, выделяя при этом много тепла, и дает высокопластичное тесто. По скорости гашения известь бывает быстрогасящейся со скоростью гашения до 20 мин и медленногасящейся со скоростью гашения свыше 20 мин. Портландцемент является основным материалом в современном промышленном, гражданском, жилищном, сельскохозяйственном, гидротехническом и дорожном строительстве.

Портландцементом называется гидравлическое йяжуЩёе вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое тонким измельчением обожженной до спекания сырьевой смеси известняка и глины, обеспечивающей преобладание в клинкере силикатов кальция.

Спекшаяся сырьевая смесь в виде зерен размером до 40 мм называется клинкером;. Портландцемент можно выпускать без добавок или с. К природным активным минеральным добавкам относят некоторые осадочные горные породы диатомит, трепел, опоку, глиежи — естественно обожженные глинистые породы , а также породы вулканического происхождения вулканический пепел, туф, пемзу, трасс. В составе минеральных добавок в значительном количестве содержатся химически активные составляющие: аморфный водный диоксид кремния диатомиты, трепелы и другие осадочные породы ; аморфный диоксид кремния и алюмосиликаты вулканические и искусственные добавки ; метакаолинит и активный глинозем в добавках, содержащих обожженное глинистое вещество — глиниты, глиежи, зола-унос и топливные шлаки.

Если такие добавки тонко измельчить, то в присутствии влаги, даже при обычной температуре, они способны взаимодействовать с гидроксидом кальция, находящимся в извести или выделившимся при твердении портландцемента, образуя практически нерастворимые продукты реакции. В результате воздушная известь приобретает гидравлические свойства, а портландцемент — специальные свойства и более низкую себестоимость.

В зависимости от вида активной минеральной добавки и ее количества портландцемента с минеральными добавками разделены на три вида: портландцемент с минеральными добавками ПЦД , пуццолановый портландцемент ППЦ и шлакопортландцемент ШПЦ. Портландцемент с минеральными добавками ПЦД получают измельчением клинкера, минеральных добавок и гипса.

При этом практически сохраняются все свойства портландцемента, кроме морозостойкости она несколько ниже , а некоторые свойства улучшаются больше водостойкость, меньше тепловыделение, более высокая сопротивляемость коррозии первого вида. При его получении экономится портландцементный клинкер, что способствует снижению себестоимости цемента.

Марки такого цемента те же, что и у портландцемента: , , и ПЦД успешно применяют в строительстве вместо портландцемента, за исключением случаев, когда требуется высокая морозостойкость. Для получения указанных цементов используют клинкер, состав которого аналогичен клинкеру соответственно быстротвердеющего и сульфатостойкого портландцемента см.

Такие цементы выпускают М и и применяют практически наравне с быстротвердеющим и сульфатостойким портландцементом. Содержание активных минеральных добавок устанавливают с учетом активности минеральной добавки и минерального состава клинкера. Доменные шлаки представляют собой продукт сплавления веществ, находящихся в пустой породе руды и топлива в основном в виде глины с флюсами плавнями , которыми обычно являются известняк и доломит.

При выплавке 1 т чугуна в среднем получается 0, При высокой температуре в доменной печи диоксид кремния и оксид алюминия глинистых минералов взаимодействуют с оксидом кальция. При этом образуются малоосновные силикаты и алюминаты кальция. Структура и состав соединений в шлаках зависят не только от его химического состава, но и от условий охлаждения. Медленно охлажденный шлаковый расплав успевает закристаллизоваться, и образующийся шлак представляет собой конгломерат различных устойчивых соединений в кристаллическом виде, сцементированных тем или иным количеством шлакового стекла.

При быстром охлаждении расплав не успевает закристаллизовываться и шлак образуется в стекловидном состоянии. В этом случае он имеет большую химическую активность. Поэтому для изготовления вяжущих веществ используют шлаки, которые получают быстрым охлаждением расплава водой.

Такие шлаки имеют вид зерен гранул размером до 10 мм, отсюда их название — гранулированные. Если модуль основности равен или больше единицы, шлак называют основным, при модуле меньше единицы— кислым. Гидравлическая активность доменных шлаков в большинстве случаев с увеличеием Мо и особенно Ма возрастает.

Если основные шлаки измельчить и смешать с водой, то они схватываются и затвердевают, т. Такие шлаки можно вводить в шлакопорт-ландцемент до Кислые шлаки не обладают самостоятельными вяжущими свойствами, но при наличии гидроксида кальция, выделяющегося при твердении клинкерной части шлакопортландцемента, твердеют, образуя низкоосновные гидросиликаты и гидроалюминаты кальция.

Шлакопортландцемент выпускают трех марок: , , Быстротвердеющий шлакопортландцемент изготовляют из высококачественных клинкеров и активных гранулированных шлаков, размалывая их до Сульфатостойкий шлакопортландцемент входит в группу сульфатостойких цементов ГОСТ — Другие минеральные добавки, кроме шлака, не допускаются.

При таком составе вяжущего в затвердевшем камне преобладают низкоосновные гидросиликаты и гидроалюминаты кальция и практически отсутствует свободный гидроксид кальция, что и способствует повышению сульфатостойкости шлакопортландцемента по сравнению с портландцементом.

Хочу больше похожих работ Учебные материалы. Главная Опубликовать работу Правообладателям Написать нам О сайте. Полнотекстовый поиск: Где искать:. Разработка проекта производства работ для строительства крупнопанельного 3-секционного ти этажного жилого здания. Курсовой проект содержит подсчет объемов работ, расчет материально-технических ресурсов, организационно-техническую подготовку строительства, строител Разработка проекта производства работ для строительства панельно-блочного 4-секционного 6-ти этажного жилого здания.

Серия БКР Реновация жилых кварталов. При развитии застроенной территории переселение граждан из освобождаемых квартир будет осуществляться в новые благоустроенные многоэтажные дома, распо Общие сведения о бетоне. Сохрани ссылку в одной из сетей:. По виду вяжущего вещества различают бетоны: цементные, изготовленные на гидравлических вяжущих веществах — портландцементах и его разновидностях; силикатные — на известковых вяжущих в сочетании с силикатными или алюминатными компонентами; гипсовые — с применением гипсоангидритовых вяжущих; бетоны на органических вяжущих материалах.

По назначению бетон бывает следующих видов: обычный — для бетонных и железобетонных несущих конструкций зданий и сооружений колонны, балки, плиты ; гидротехнический — для плотин, шлюзов, облицовки каналов и др. По виду вяжущего вещества различают строительные растворы: цементные, приготовленные на портландцементе или его разновидностях; известковые, вяжущим в которых является воздушная или гидравлическая известь; гипсовые, получаемые на основе гипсовых вяжущих веществ-— строительного гипса, ангидритовых вяжущих.

Важнейшими свойствами строительных растворов являются прочность, а растворных смесей — подвижность и водоудерживающая способность, Прочность затвердевшего раствора, так же как и бетона, зависит от двух основных факторов: активности вяжущего вещества и величины цементоводного отношения. Искусственные каменные изделия можно разделить на следующие четыре группы по виду минерального вяжущего: 1 гипсовые и гипсобетонные; 2 силикатные, получаемые на основе извести с кремнеземистыми заполнителями; 3 на основе магнезиальных вяжущих; 4 асбестоцементные, изготовляемые на основе портландцемента с добавкой асбеста.

Для получения высокопористых теплоизоляционных гипсовых изделий газогипса в состав гипсовой массы вводят газообразующие добавки— разбавленную серную кислоту, углекислый кальций, едкий натр и перекись водорода, при взаимодействии которых с гипсом выделяется газ, вспучивающий гипсовую массу Основное назначение наполнителей — сократить расход вяжущих материалов при изготовлении изделий, т. Производство строительного гипса складывается из дробления, помола и тепловой обработки дегидратации гипсового камня 2.

В зависимости от последующей обработки обожженного продукта различают следующие виды воздушной извести: негашеную комовую известь-кипелку, состоящую главным образом из СаО; негашеную молотую известь того же состава; гидратную известь-пушонку в виде тонкого порошка, полученного гашением комовой извести определенным количеством воды и состоящего в основном из Са ОН 2; известковое тесто, полученное гашением комовой извести избыточным количеством воды и состоящим из Са ОН 2 и механически примешанной воды.

Загрузить файл. Андреевич Москва г. Содержание: Общие сведения Производство монтажных и бетонных работ в зимних условиях: замоноличивание Список использованной литературы. Общие сведения. Слайд 34 Текст слайда: Классификации бетонов По виду вяжущего бетоны разделяют на: Цементные — приготавливают на различных цементах наиболее распространенные ; среди них основное место занимают бетоны на портландцементе и его разновидностях, применяемые для различных видов конструкций и условий их эксплуатации, используются бетоны на шлакопортландцементе и пуццолановом цементе.

К разновидностям цементных бетонов относятся: декоративные бетоны, изготавливаемые на белом и цветных цементах; бетоны для самонапряженных конструкций — на напрягающем цементе; бетоны для специальных целей, получаемые на особых видах цемента — глиноземистом, безусадочном и т.

Силикатные — готовят на основе извести известково-кремнеземистые ; для производства изделий применяют автоклавный способ твердения. Слайд 35 Текст слайда: Классификации бетонов Гипсовые — применяют для внутренних перегородок, подвесных потолков и элементов отделки зданий. Разновидностью этих бетонов являются гипсоцементнопуццолановые бетоны, обладающие повышенной водостойкостью и более широкой областью применения объемные блоки санузлов, конструкции малоэтажных домов и др.

Смешанные цементно-известковые, известково-шлаковые ; Шлакощелочные бетоны — изготавливают на молотых шлаках, затворенных щелочными растворами. Специальные — применяют при наличии особых требований жаростойкости, химической стойкости и др.

Для кислотоупорных и жаростойких бетонов применяют жидкое стекло, магнезиальное и другие связующие. В качестве специальных вяжущих используют шлаковые, нефелиновые, стеклощелочные и др. Слайд 36 Текст слайда: Классификации бетонов Полимербетоны изготавливают на различных видах полимерного связующего, основу которого составляют смолы полиэфирные, эпоксидные, акриловые и др.

Эти бетоны более пригодны для службы в агрессивных средах и особых условиях воздействия например, истирание. Полимерцементные бетоны изготавливают на смешанном связующем, состоящем из цемента и полимерного вещества. В качестве полимера используют, например, водорастворимые смолы и латексы.

Свойства бетонов на неорганических вяжущих можно улучшать путем пропитки мономерами с последующим их отверждением в порах и капиллярах бетона. Такие материалы называют бетонополимерами. Слайд 37 Текст слайда: Классификации бетонов По виду заполнителя различают бетоны на: плотных; пористых; специальных заполнителях, удовлетворяющих специальным требованиям защиты от излучений, жаростойкости, химической стойкости и т.

Слайд 39 Текст слайда: Свойства бетонной смеси Бетонной смесью называют рационально составленную и тщательно перемешанную смесь компонентов бетона до начала процессов схватывания и твердения. Состав бетонной смеси определяют, исходя из требований к самой смеси и к бетону. В процессе изготовления и твердения бетона можно выделить два периода, когда материал характеризуется различными свойствами и состоянием: До схватывания цемента и превращения бетона в твердое тело — бетонная смесь и Период твердения и эксплуатации материала, обладающего всеми свойствами твердого тела — бетон.

Слайд 40 Текст слайда: Вследствие наличия внутренних сил взаимодействия между частицами твердой фазы и воды бетонная смесь приобретает связанность и определенные свойства, характерные для структурированных вязких жидкостей. По своим свойствам бетонные смеси занимают промежуточное положение между вязкими жидкостями и твердыми телами. От истинно вязких жидкостей они отличаются наличием некоторой прочности структуры или структурной вязкостью, возникающей благодаря силам вязкого трения; от твердых тел — отсутствием достаточной упругости формы и способностью к значительным необратимым пластическим деформациям течения даже при незначительных нагрузках.

Слайд 41 Текст слайда: Свойства бетонных смесей зависят от их структуры и свойств составляющих и обладают рядом особенностей, из которых существенное значение имеют: Способность смеси как бы псевдоразжижаться или становиться более подвижной под влиянием механических воздействий; Постоянное изменение свойств потеря подвижности под влиянием физико-химических процессов взаимодействия цемента и воды вплоть до схватывания системы и превращения в твердое тело.

Слайд 42 Текст слайда: Свойства бетонных смесей и их поведение в процессе приготовления, укладки и уплотнения определяются характером и значением сил, действующих между частицами твердой фазы и жидкостью вода с растворенными в ней веществами, появляющимися в процессе гидратации или введенными в смесь. Взаимодействие между твердыми частицами в бетонной смеси определяется наличием жидкой среды: только при добавлении к сухой смеси цемента и заполнителя воды эта смесь приобретает структуру и свойства, присущие бетонной смеси.

Силы взаимодействия между твердыми частицами бетонной смеси имеют разную физическую природу и зависят как от размеров частиц, так и от объема жидкой фазы, ее природы, наличия в ней ионов других веществ, величины поверхностного натяжения. Слайд 43 Текст слайда: Зерна песка и щебня и пустоты между ними достаточно велики, удельная поверхность мала, и поэтому действие поверхностных сил практически ничтожно. Смесь не имеет связанности, вода под действием гравитационных сил вытекает из пустот между зернами заполнителя.

При приложении внешних сил в такой смеси появляются механические силы внутреннего трения. С уменьшением размера частиц возникают капиллярные силы. Смесь приобретает связанность. Капиллярные силы действуют при отсутствии лишнего количества воды, в местах контакта твердых частиц, в то время как поры между частицами заполнены воздухом. Действие сил поверхностного натяжения обеспечивает сцепление между частицами.

Смесь имеет, как правило, жесткую консистенцию. Слайд 44 Текст слайда: Общие требования ко всем бетонам и бетонным смесям следующие: до затвердевания бетонные смеси должны легко перемешиваться, транспортироваться, укладываться, не расслаиваться; бетоны должны иметь определенную скорость твердения в соответствии с заданными сроками распалубки и ввода конструкции или сооружения в эксплуатацию; по возможности расход цемента и стоимость бетона должны быть минимальными.

Получить бетон, удовлетворяющий всем поставленным требованиям, можно при правильном проектировании состава бетона, надлежащем приготовлении, укладке и уплотнении бетонной смеси, а также при правильном хранении бетона в начальный период его твердения. Слайд 45 Текст слайда: Основной структурообразующей составляющей в бетонной смеси является цементное тесто. Структура цементного теста с момента затворения водой находится в постоянном изменении.

Эти изменения вызываются как внешними силами, действующими при перемешивании и уплотнении бетонной смеси, так и внутренними физико-химическими процессами, в первую очередь гидратацией цемента. При гидратации цемента образуются новообразования с высокой удельной поверхностью.

На поверхности цементных зерен появляется переходный слой, активно взаимодействующий с водой, удельная поверхность твердой фазы увеличивается. В результате возрастает количество связанной воды, а подвижность бетонной смеси уменьшается Независимо от вида бетонная смесь должна удовлетворять двум главным требованиям: обладать хорошей удобоукладываемостью, соответствующей применяемому способу уплотнения; сохранять при транспортировании и укладке однородность, достигнутую при приготовлении.

Слайд 46 Текст слайда: Удобоукладываемость или удобоформуемость самое важное свойство бетонной смеси — способность заполнять форму при данном способе уплотнения, сохраняя свою однородность. Для оценки удобоукладываемости используют три показателя: Подвижность бетонной смеси. Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой осадкой см конуса ОК , отформованного из бетонной смеси, подлежащей испытанию.

Жесткость бетонной смеси характеризуется временем с вибрирования, необходимым для выравнивания и уплотнения. Связность обуславливает однородность строения и свойств бетона. При уплотнении подвижных бетонных смесей происходит сближение составляющих ее зерен, при этом част воды отжимается вверх.

Очень важно сохранить однородность бетонной смеси при перевозке, укладке в форму и уплотнении. Слайд 47 Текст слайда: Классификация бетонных смесей Слайд 48 Текст слайда: Количество воды затворения является основным фактором, определяющим удобоукладываемость бетонной смеси. Количество воды в цементном тесте определяют его реологические свойства, а следовательно, и технические свойства бетонной смеси — подвижность и жесткость.

Для обеспечения требуемой прочности бетона величина водоцементного отношения должна сохраняться постоянной, поэтому возрастание водопотребности вызывает перерасход цемента. Слайд 49 Текст слайда: Количество воды затворения определяют, исходя из требуемых показателей удобоукладываемости, пользуясь таблицами и графиками, составленными на основании практических данных с учетом вида и крупности заполнителя. Удобоукладываемость бетонной смеси зависит как от вязкости, так и от объема вяжущего вещества.

Водопотребность заполнителя является его важной технологической характеристикой; она возрастает с увеличением суммарной поверхности зерен заполнителя и поэтому велика у мелких песков. Слайд 50 Текст слайда: В подвижной бетонной смеси плотной структуры цементное тесто заполняет пустоты в заполнителе и образует смазочные слои по поверхности его зерен, снижающие внутренние напряжения.

Если в бетонной смеси цементным раствором заполнить только пустоты между зернами крупного заполнителя, то получится очень жесткая бетонная смесь. Для придания подвижности необходимо раздвинуть зерна крупного заполнителя и окружить их оболочкой из растворной смеси, которая играет роль смазки, скрепляющей зерна после затвердевания. Слайд 51 Текст слайда: Подбор состава тяжелого бетона Подбор состава бетона производят с целью получения бетона с требуемыми качественными показателями, установленными в проектной документации на изделия или конструкции, при минимальном расходе цемента или другого вяжущего.

Состав бетона подбирают на средний уровень прочности бетона, устанавливаемый в соответствии с фактической его однородностью по прочности на сжатие, растяжение или растяжение при изгибе. Подбор состава бетона включает в себя определение номинального состава, расчет и передачу в производство рабочего состава.

Слайд 52 Текст слайда: Номинальный состав бетона определяют в следующей последовательности: устанавливают характеристики исходных материалов; производят расчет начального и дополнительных составов бетона; делают пробные замесы всех составов с корректировкой удобоукладываемости бетонной смеси; изготавливают и испытывают образцы бетона по всем требуемым показателям качества; обрабатывают полученные результаты и выбирают номинальный состав бетона, обеспечивающий получение бетонной смеси и бетона с требуемыми показателями качества при минимальном расходе вяжущего.

Слайд 53 Текст слайда: Начальный состав бетона рассчитывают исходя из фактических характеристик материалов по известным методикам. После определения номинального состава, устанавливают рабочий состав бетона с учетом фактической влажности заполнителей, который передают в производство. Количество воды затворения находят в зависимости от заданной подвижности или жесткости бетонной смеси по графикам или таблицам с учетом водопотребности мелкого заполнителя.

Расход крупного и мелкого заполнителей определяют исходя из пустотности, насыпной плотности с помощью уравнения абсолютных объемов. Слайд 55 Текст слайда: Пористость бетона Закон прочности бетона устанавливает зависимость прочности от качества применяемых материалов и пористости бетона.

Пористость бетона плотной структуры вычисляют по формуле: где В и Ц расход воды и цемента на 1 м3 бетона л , w — количество химически связанной воды. Колебания влажности бетона вызывают попеременные деформации усадки и набухания, которые могут вызвать появление микротрещин и разрушение бетона. Для снижения усадочных напряжений и сохранения монолитности конструкций стремятся уменьшить усадку бетона. Массивный бетон высыхает снаружи, а внутри он еще долго остается влажным.

Неравномерная усадка вызывает растягивающие напряжения в наружных слоях конструкции и появление внутренних трещин на контакте с заполнителем и в самом цементном камне. Наибольшую усадку имеет цементный камень. Введение заполнителя уменьшает количество вяжущего в единице объема материала, при этом образуется своеобразный каркас из зерен заполнителя, препятствующий усадке.

Поэтому усадка цементного раствора и бетона меньше, чем цементного камня. Слайд 57 Текст слайда: Классы бетона При проектировании конструкций прочность бетона на сжатие характеризуется классами. Класс бетона определяется величиной гарантированной прочности на сжатие с обеспеченностью 0, На производстве контролируют среднюю прочность или марку бетона.

Соотношение между классом и марками бетона по прочности связано коэффициентом вариации. От коэффициента вариации зависит требуемая прочность бетона, следовательно, расход цемента в бетоне и его экономические показатели. Кубы размером 15 х 15 х 15 см применяют в том случае, когда наибольшая крупность зерен заполнителя 40 мм. При другой крупности заполнителя можно использовать кубы размерами 10 х 10 х 10 см, 7 х 7 х 7 см. В таких случаях вводятся переходные коэффициенты, на которые умножают полученную при испытаниях образцов прочность на сжатие.

Слайд 59 Текст слайда: Прочность и твердение бетона Для правильного определения состава бетона важно знать, как зависит его прочность от качества цемента и заполнителей, соотношение между составляющими и прочих факторов. Прочность бетона в определенный срок при твердении в нормальных условиях зависит главным образом от прочности активности цемента и водоцементного отношения.

Прочность бетона повышается с увеличением прочности цемента или уменьшением водоцементного отношения. Слайд 60 Текст слайда: Зависимость прочности бетона от водоцементного отношения вытекает из физической сущности формирования структуры бетона. Избыточная вода, не вступающая в химические реакции с цементом, остается в бетоне в виде водяных пор и капилляров или испаряется, оставляя воздушные поры.

Таким образом, закон водоцементного отношения по существу, выражает зависимость прочности бетона от его плотности или пористости. Слайд 61 Текст слайда: Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях.

Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает. Раннее высыхание и замерзание бетона непоправимо ухудшает его строение и свойства. Бетон нуждается в уходе, создающем нормальные условия твердения, в особенности в начальный период. В теплое время года влагу в бетоне сохраняют путем поливки и укрытия. На поверхность свежеуложенного бетона наносят битумную эмульсию или его укрывают пленками.

Слайд 62 Текст слайда: Морозостойкость бетона Под морозостойкостью бетона понимают его способность в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременной замораживание и оттаивание. Основной причиной, вызывающей разрушение бетона в этих условиях, является давление на стенки пор и микротрещин, создаваемое замерзающей водой. Расширению воды препятствует твердый скелет бетона, в котором могут возникать очень высокие напряжения.

Цикличность замерзания и оттаивания приводит к постепенному разупрочнению структуры бетона и к его разрушению. Сначала начинают разрушаться выступающие грани, затем поверхностные слои и постепенно разрушение распространяется вглубь бетона. Некоторое влияние буду оказывать и напряжения, вызываемые различием в коэффициентах температурного расширения составляющих бетона и температурно-влажностным градиентом.

За марку по морозостойкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое при испытании выдерживают образцы. Морозостойкость бетона зависит от качества примененных материалов и капиллярной пористости бетона. Для получения морозостойкого бетона необходимо, чтобы расстояние между пузырьками воздуха, то есть толщина прослоек между соседними воздушными порами, не превышала 0, см.

Поэтому для надлежащего эффекта необходимо обеспечить не только определенный объем воздухововлечения, но и получение воздушных пор возможно меньшего размера, так как это позволяет уменьшить из общий объем и способствует повышению морозостойкости бетона при наименьшем снижении его прочности вследствие воздухововлечения.

Объем увеличивается при понижении крупности заполнителя и повышении расхода цемента и воды. Слайд 65 Текст слайда: Проницаемость бетона Для бетона гидротехнических и ряда других сооружений важной характеристикой является его проницаемость. Она в известной мере определяет способность материала сопротивляться воздействию увлажнения и замерзания, влиянию различных атмосферных факторов и агрессивных сред. Для практики наибольшее значение имеет водопроницаемость бетона. Проницаемость бетона зависит от его пористости, структуры пор и свойств вяжущего и заполнителей.

Бетон является капиллярно-пористым материалом, как бы пронизанным тончайшей сеткой пор и капилляров различных размеров. Большое значение для повышения непроницаемости бетона имеют его однородность и сохранение сплошности материала в процессе его твердения и эксплуатации. Появление микротрещин вследствие усадки бетона, при попеременном увлажнении и замораживании или высыхании может существенно снизить непроницаемость бетона. С уменьшением объема капиллярных макропор снижается водонепроницаемость и одновременно повышается морозостойкость бетона.

Для уменьшения водонепроницаемости в бетон при его изготовлении вводят уплотняющие и гидрофобизирующие добавки. Особенно эффективным способом является пропитка бетона мономерами или их составами на их основе с последующей полимеризацией пропитывающего вещества в теле бетона.

Практически непроницаемыми являются полимербетоны. Слайд 67 Текст слайда: Деформативные свойства бетона Под нагрузкой бетон ведет себя иначе, чем сталь и другие упругие материалы. Конгломератная структура бетона определяет его поведение при возрастающей нагрузке осевого сжатия. Область условно упругой работы бетона — от начала нагружения до напряжения сжатия, при котором по поверхности сцепления цементного камня с заполнителем образуются микротрещины.

Опыты подтвердили, что при небольших напряжениях и кратковременном нагружении для бетона характерна упругая деформация, подобная деформации пружины. Слайд 68 Текст слайда: Модуль упругости бетона возрастает при увеличении прочности и зависит от пористости: увеличение пористости бетона сопровождается снижением модуля упругости. При одинаковом классе прочности модуль упругости легкого бетона на пористом заполнителе меньше в 1,,5 раза тяжелого.

Еще ниже модуль упругости ячеистого бетона. Таким образом, упругими свойствами бетона можно управлять, регулируя его структуру. Модуль упругости бетона при сжатии и растяжении принимают равными между собой. Слайд 69 Текст слайда: Ползучестью называют явление увеличения деформаций бетона во времени при действии постоянной статической нагрузки.

Таким образом, полная относительная деформация бетона при длительном действии нагрузки слагается из его начальной упругой деформации и пластической деформации ползучести. Ползучесть зависит от вида цемента и заполнителей, состава бетона, его возраста, условий твердения и влажности. Слайд 70 Текст слайда: Меньшая ползучесть наблюдается при применении высокомарочных цементов и плотного заполнителя — щебня из изверженных горных пород.

Пористый заполнитель усиливает ползучесть, поэтому легкие бетоны имеют большую ползучесть по сравнению с тяжелыми. Слайд 71 Текст слайда: В бетоне, нагруженном в раннем возрасте, проявляется гораздо большая ползучесть, чем в позднем возрасте. На ползучести сказывается климат: она усиливается в теплом и сухом воздухе. Преждевременное высыхание бетона ухудшает структуру и увеличивает его ползучесть. Однако насыщение водой затвердевшего бетона может также вызвать рост ползучести.

Ползучесть и связанная с ней релаксация напряжений может играть отрицательную роль. Например, ползучесть бетона приводит к потере напряжений в предварительно напряженных железобетонных конструкциях. Слайд 72 Текст слайда: Железобетонные и каменные конструкции Железобетон — это композиционный строительный материал, в котором соединены в единое целое бетон матрица и стальная арматура. Бетон обладает способностью, присущей большинству искусственных и природных каменных материалов — хорошо работать на сжатие, но плохо сопротивляться растяжению.

Поэтому растянутую зону конструкций армируют стальной арматурой, которая воспринимает растягивающие напряжения. Слайд 73 Текст слайда: Совместной работе бетона и стальной арматуры способствует хорошее сцепление между ними и близость коэффициентов температурного расширения; также бетон защищает арматуру от коррозии. Железобетонные конструкции изготавливают с обычной и предварительно напряженной арматурой.

Предварительно напряженные железобетонные конструкции более эффективны, чем обычные. В них полнее используется несущая способность арматуры и бетона, поэтому уменьшается масса изделия. Слайд 74 Текст слайда: Железобетонные конструкции подразделяют на сборные и монолитные.

Сборные железобетонные конструкции монтируют на строительной площадке из отдельных элементов, изготовленных на заводах и полигонах. Монолитные железобетонные конструкции бетонируют на месте строительства. Слайд 75 Текст слайда: Особые виды бетона Высокопрочный бетон Высокопрочный бетон прочностью МПа получают, применяя высокопрочный портландцемент, промытые песок и щебень. Для плотной укладки этих смесей при формовании изделий и конструкций используют интенсивное уплотнение; более эффективно использовать суперпластификаторы, которые увеличивают подвижность бетонной смеси, не снижая прочность полученного бетона.

Слайд 76 Текст слайда: Высокопрочные бетоны являются, как правило, и быстротвердеющими. Новые особо быстротвердеющие цементы дают возможность обойтись без тепловой обработки, так как бетон достигает нужной прочности в естественных условиях твердения при температуре С. Слайд 77 Текст слайда: Гидротехнический бетон Гидротехнический бетон предназначается для конструкций, находящихся в воде или периодически соприкасающихся с водой, поэтому он должен обладать свойствами, необходимыми для длительной нормальной службы этих конструкций в данных климатических и эксплуатационных условиях.

Гидротехнический бетон должен иметь минимальную стоимость и удовлетворять требованиям по прочности, долговечности, водостойкости, водонепроницаемости, морозостойкости, тепловыделению при твердении, усадке и трещинностойкости. Слайд 78 Текст слайда: Бетон, расположенный в области переменного уровня воды, многократно замерзает и оттаивает, находясь все время во влажном состоянии.

Этот бетон должен обладать высокой плотностью и морозостойкостью. Правильный выбор цемента, применение морозостойких заполнителей, подбор состава плотного бетона и тщательное производство бетонных работ обеспечивают получение долговечного бетона.

Для внутримассивного бетона применяют шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент. Эти цементы экономичнее портландцемента, имеют малое тепловыделение и хорошо противостоят выщелачиванию гидрооксида кальция. Слайд 79 Текст слайда: Дорожный бетон Дорожный бетон предназначен для оснований и покрытий автомобильных дорог и аэродромов. Основной прочностной характеристикой дорожного бетона является прочность на растяжение при изгибе. Крупный заполнитель обязательно проверяют на износостойкость в полочном барабане; она нормируется в соответствии с назначением бетона.

Бетон дорожных покрытий подвергается совместному действию воды и мороза при одновременном влиянии солей, использующихся для предотвращения обледенения дорог. Для декоративных целей при устройстве пешеходных переходов, разделительных полос, для изготовления элементов городского благоустройства используют цветные бетоны. Такие бетоны получают при введении в бетонную смесь щелоче- и светостойких пигментов или применении цветных цементов. В отдельных случаях используют заполнители, обладающие необходимым цветом, например, туфы, красные кварциты, мрамор и другие окрашенные горные породы.

Слайд 81 Текст слайда: Жаростойкий бетон Жаростойкий бетон предназначается для промышленных агрегатов облицовки котлов, футеровки печей и строительных конструкций, подверженных нагреванию например, дымовых труб. При действии высокой температуры на цементный камень происходит разложение гидрооксида кальция с образованием СаО. Оксид кальция при воздействии влаги гидратируется с увеличением объема и вызывает растрескивание бетона.

Поэтому в жаростойкий бетон на портландцементе вводят тонко измельченные материалы, содержащие активный кремнезем SiO2 , который реагирует с СаО при температурах С и в результате химических реакций связывает СаО. Слайд 82 Текст слайда: Жаростойкий бетон изготавливают на портландцементе с активной минеральной добавкой. Глиноземистый цемент можно применять без тонкомолотой добавки. Поскольку при его твердении не образуется гидроксид кальция.

Заполнитель для жаростойкого бетона должен быть не только стойким при высоких температурах, но и обладать равномерным температурным расширением. Такими являются не только бескварцевые изверженные плотные горные породы сиенит, диорит, диабаз, габбро , но и пористые пемза, вулканический туф , их можно применять при температурах до С. При более высоких температурах заполнителем служат огнеупорные материалы: кусковой шамот, бой огнеупорных изделий.

Слайд 83 Текст слайда: Кислотоупорный бетон Вяжущим для кислотоупорного бетона является жидкое стекло с полимерной добавкой. Для повышения плотности бетона вводят наполнители: кислотостойкие минеральные порошки, получаемые измельчением чистого кварцевого песка, андезита, базальта, диабаза. Кислотоупорный бетон хорошо выдерживает действие концентрированных кислот. Кислотоупорный бетон применяют в качестве защитных слоев футеровок по железобетону и металлу.

Слайд 84 Текст слайда: Мелкозернистый бетон Мелкозернистый бетон не содержит крупного заполнителя, его применяют для изготовления тонкостенных конструкций. Свойства мелкозернистого бетона характеризуются теми же свойствами, что и обычный бетон. Снижение расхода цемента возможно за счет применения высокопрочного песка, суперпластификатора, усиленного уплотнения. Слайд 85 Текст слайда: Мелкозернистый бетон имеет повышенную прочность на изгиб, хорошую водонепроницаемость и морозостойкость.

Повышение эффективности мелкозернистого бетона возможно за счет использования отходов зол ТЭЦ и основных шлаков литейного производства. Мелкозернистый бетон широко применяется при изготовлении силикатных изделий автоклавного твердения Слайд 86 Текст слайда: Дисперсно-армированный бетон Фибробетон представляет собой композиционный материал, упрочненный волокнами. В нем невысокая прочность на растяжение и пластичность матрицы бетона сочетается с высокомодульным волокном, обладающим высокой прочностью на разрыв.

В зависимости от конструкций применяют минеральные стеклянные, металлические преимущественно из нержавеющей стали , синтетические полипропиленовые, капроновые волокна. Слайд 87 Текст слайда: Легкие бетоны Снизить высокую среднюю плотность бетона можно применением пористого заполнителя вместо плотного и поризацией цементирующего слоя. К пористым заполнителям относятся: керамзитовый песок и гравий — получают путем обжига гранул, приготовленных из вспучивающихся глин или обжигом глиняных гранул во взвешенном состоянии; неорганические пористые заполнители — природные получают путем дробления горных пород пемзы, вулканического туфа и искусственные, являющиеся продуктами термической обработки минерального сырья; шунгизит — изготовляют обжигом шунгитовых сланцевых пород.

Слайд 88 Текст слайда: шлаковую пемзу изготавливают путем быстрого охлаждения расплава металлургических обычно доменных шлаков, приводящего к вспучиванию. Куски шлаковой пемзы дробят и рассеивают, получая пористый щебень. Каменный уголь выгорает, а частицы сырья спекаются.

Применяют местное сырье: легкоплавкие глинистые породы, а также отходы промышленности — золы, топливные шлаки. Аглопорит выпускают в виде пористого песка, щебня и гравия. Для теплоизоляционных и некоторых видов конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов используют и органические заполнители, изготовленные из древесины, гранул пенополистирола, стекловолокна, пенопропиленовых фибр и др.

Слайд 89 Текст слайда: Наивыгоднейшее сочетание показателей плотности, теплопроводности, прочности и расхода цемента для легких бетонов достигается при наибольшем насыщении бетона пористым заполнителем, что требует сближенного размещения зерен заполнителя в объеме бетона и формирование около заполнителя плотной контактной зоны.

В этом случае в бетоне будет содержаться меньше цементного камня. Наибольшее насыщение бетона пористым заполнителем возможно только при правильном подборе зернового состава смеси мелкого и крупного пористых заполнителей, а также при использовании технологических факторов интенсивного уплотнения, пластификаторов и др. Коэффициент выхода вычисляют по формуле: где Vб.

Слайд 91 Текст слайда: Прочность легкого бетона при повышении расхода воды постепенно возрастает. Это объясняется увеличением удобоукладываемости бетонной смеси и плотности бетона. После достижения наибольшего уплотнения смеси то есть минимального коэффициента выхода увеличение расхода воды приводит к возрастанию объема пор, образованных несвязанной цементом водой, и к понижению прочности бетона.

В легком бетоне отчетливо проявляется вредное влияние недостатка воды и меньше — ее избытка. Только безразмерные параметры А и b другие. Чем ниже прочность пористого заполнителя, тем меньше величины А и b. Слайд 94 Текст слайда: Применяют два способа подбора состава легкого бетона: С оптимальным расходом воды. Приготавливают несколько составом легкобетонных смесей с различным содержанием цемента.

Для каждой смеси устанавливают оптимальный расход воды путем приготовления и испытания опытных замесов. Оптимальный состав смеси выбирают по заданной удобоукладываемости бетонной смеси, плотности и прочности бетона при минимальном расходе цемента. Способ требует изготовления и испытания большого количества стандартных образцов. Слайд 95 Текст слайда: По заданной удобоукладываемости. Способ включает следующие этапы: Выбор наибольшей крупности заполнителя.

Наибольший диаметр назначают исходя из размеров конструкции и расположения арматуры. Назначение зернового состава смеси заполнителей. Применение только крупного заполнителя позволяет получить легкий бетон с минимальной средней плотностью, но сравнительно невысокой прочностью. Наиболее прочный легкий бетон можно получить путем рационального выбора зернового состава заполнителя. Слайд 96 Текст слайда: Зерновой состав назначают предварительно по графикам или таблицам, а затем уточняют путем изготовления серий опытных образцов на заполнителях различного зернового состава.

Выбор предварительных расходов вяжущего и добавок для изготовления пробных замесов. С целью установления расхода цемента необходимого для получения заданного класса по прочности, приготавливают образцы с различным расходом цемента при требуемом расходе воды и испытывают их. Слайд 97 Текст слайда: По результатам испытаний строят графики, по которым определяют количество цемента для получения требуемой прочности и плотности полученного бетона.

Определение расхода воды по требуемой удобоукладываемости бетонной смеси, отдельно для каждого зернового состава заполнителей и расхода цемента. Слайд 98 Текст слайда: Качество легкого бетона оценивают двумя важными показателями: классом по прочности и маркой по средней плотности. Легкий бетон плотной структуры по прочности на сжатие МПа имеет классы: В2,5 … В В зависимости от плотности в сухом состоянии легкие бетоны подразделяются на марки: Д…Д Слайд 99 Текст слайда: Наиболее важной наряду с прочностью характеристикой легкого бетона является плотность.

Слайд Текст слайда: Уменьшить плотность легких бетонов можно путем образования в цементном камне мелких замкнутых пор. Для поризации цементного камня, являющейся самой тяжелой частью легкого бетона, используют небольшие количества пенообразующих или газообразующих веществ.

Мелкие и равномерно распределенные поры в цементном камне незначительно понижают прочность, но зато существенно уменьшают плотность и теплопроводность легкого бетона. Слайд Текст слайда: Теплопроводность легких бетонов зависит в основном от плотности и влажности. Наружные ограждающие конструкции из легких бетонов подвергаются воздействию попеременного замораживания и оттаивания, увлажнения и высыхания. Поэтому легкие бетоны, применяемые для наружных стен, покрытий зданий, а также для конструкций мостов, гидротехнических сооружений, должны обладать определенной морозостойкостью.

Слайд Текст слайда: Возможность получения легких бетонов с высокой морозостойкостью и малой водонепроницаемостью значительно расширяет области их применения. Бетоны на пористых заполнителях успешно используют в мостостроении, гидротехническом строительстве. Водонепроницаемость плотных конструкционных легких бетонов может быть высокой. Малая водонепроницаемость плотных легких бетонов подтверждается долголетней эксплуатацией возведенных из них гидротехнических сооружений.

Характерно, что со временем водонепроницаемость легких бетонов повышается. Слайд Текст слайда: Крупнопористый бетон В состав крупнопористого беспесчаного бетона входят гравий или щебень крупностью мм, портландцемент или шлакопортландцемент и вода. При приготовлении крупнопористого бетона можно применять монофракционные заполнители. Слайд Текст слайда: Бетон состоит из зерен заполнителя, покрытых и сцементированных тонким слоем цементного камня.

Бетон содержит крупные поры, так как содержание цементного теста в бетонной смеси и цементного камня в бетоне выбирается так, что они целиком не заполняют межзерновые пространства. Слайд Текст слайда: Из крупнопористого бетона возводят монолитные наружные стены зданий, изготавливают крупные стеновые блоки.

Крупнопористый бетон достаточно морозостоек. В связи со сравнительно низкой стоимостью его можно использовать для строительства стен малоэтажных зданий. Наружные стены следует оштукатуривать с двух сторон для понижения воздухопроницаемости и повышения долговечности. Слайд Текст слайда: Гипсобетон Гипсобетон изготавливают на основе строительного гипса, высокопрочного гипса и гипсоцементнопуццоланового вяжущего, обеспечивающего получение водостойких изделий.

Для уменьшения плотности стремятся применять пористые заполнители топливные шлаки, керамзитовый гравий, шлаковую пемзу , а также комбинированный заполнитель из кварцевого песка и древесных опилок. С этой целью вводят порообразующие добавки, позволяющие снизить плотность гипсобетона. Для повышения прочности на изгиб и уменьшения хрупкости в состав гипсобетона вводят волокнистые наполнители древесные волокна, измельченную бумажную массу. Слайд Текст слайда: Крупноразмерные изделия изготавливают способом непрерывного вибропроката на специальных станах.

Отформованные затвердевшие изделия высушивают в сушильных камерах. Гипсобетон широко применяют для изготовления сплошных и пустотелых плит перегородок. Плиты можно армировать органическими волокнами. Стальная арматура проволока должна быть защищена от коррозии битумной, полимерной обмазкой. Слайд Текст слайда: Ячеистые бетоны Являются разновидностью легкого бетона, его получают в результате затвердевания вспученной при помощи порообразователя смеси вяжущего, кремнеземистого компонента и воды.

Благодаря этому ячеистый бетон имеет небольшую плотность и малую теплопроводность. Пористость ячеистого бетона сравнительно легко регулировать в процессе изготовления, в результате получают бетоны разной плотности и назначения. Слайд Текст слайда: Пористость ячеистого бетона сравнительно регулировать в процессе изготовления, в результате чего получают бетоны разной плотности.

Вяжущим для цементных ячеистых бетонов обычно служит портландцемент. Бесцементные ячеистые бетоны газо- и пеносиликат автоклавного твердения изготавливают на основе молотой негашеной извести. Вяжущее применяют совместно с кремнеземистым компонентом, содержащим диоксид кремния.

Кремнеземистый компонент молотый кварцевый песок, молотый гранулированный доменный шлак уменьшает расход вяжущего, усадку бетона и повышают качество ячеистого бетона. Измельчение кварцевого песка увеличивает его удельную поверхность и повышает химическую активность. Соотношение между кремнеземистым компонентом и вяжущим устанавливают опытным путем.

При перемешивании материалов в смесителе получают исходную смесь — тесто, из которого получают искусственный камень — бетон. Слайд Текст слайда: Вспучивание теста вяжущего может осуществляться двумя способами: Химическим, когда в тесто вяжущего вводят газообразующую добавку и в смеси происходят химические реакции, сопровождающиеся выделением газа; Механическим, заключающимся в том, что тесто вяжущего смешивают с отдельно приготовленной устойчивой пеной.

В зависимости от способа изготовления ячеистые бетоны делят на газобетон и пенобетон. Технология производства газобетона более проста и позволяет получить материал пониженной плотности со стабильными свойствами. Пена же не отличается стабильностью, что вызывает колебания плотности и прочности пенобетона.

Слайд Текст слайда: Газобетон и газосиликат Газобетон изготавливают из смеси портландцемента часто с добавкой воз душной извести или едкого натра , кремнеземистого компонента и газообразователя. По типу химических реакций газообразователи делят на следующие виды: вступающие в химическое взаимодействие с вяжущим или продуктами его гидратации алюминиевая пудра ; разлагающиеся с выделением газа пергидроль Н2О2 ; взаимодействующие между собой и выделяющие газ в результате обменных реакций например, молотый известняк и соляная кислота.

В приготовленную смесь вливают водную суспензию алюминиевой пудры и после последующего перемешивания теста с алюминиевой пудрой газобетонную смесь заливают в металлические формы на определенную высоту с таким расчетом, чтобы после вспучивания формы были заполнены доверху.

Слайд Текст слайда: Избыток смеси «горбушку» после схватывания срезают проволочными струнами. Для ускорения газообразования, а также процессов схватывания и твердения применяют смеси на подогретой воде с температурой в момент заливки в формы около С. Тепловую обработку бетона производят преимущественно в автоклавах в среде насыщенного водяного пара при температуре С и давлении 0,,3 МПа.

Слайд Текст слайда: Резательная технология изготовления изделий из ячеистого бетона предусматривает формование вначале большого массива. После того, как бетон наберет структурную прочность, массив разрезают в горизонтальном и вертикальном направлениях на прямоугольные элементы, а затем подвергают тепловой обработке. Из готовых элементов, имеющих точные размеры, собирают на клею плоские или объемные конструкции, используя стяжную арматуру.

Таким путем получают большие стеновые панели размером на одну или две комнаты и высотой в этаж. Слайд Текст слайда: Пенобетон и пеносиликат Пенобетон изготавливают, смешивая раздельно приготовленную растворную смесь и пену, образующую воздушные ячейки. Растворную смесь получают из тех же компонентов, что и для газобетона.

Пену приготавливают в лопастных пеновзбивателях или центробежных насосах из водного раствора пенообразователей, содержащих поверхностно-активные вещества. Стабилизаторами пены служат добавки раствора жидкого стекла, сернокислого железа; минерализаторами являются цемент и известь. Слайд Текст слайда: Более устойчивую пену и легкий бетон более высокого качества, можно получить смешивая пену с цементным тестом.

Изменяя количество введенной пены, температуру, режим перемешивания, можно получить пеномассу с различным объемом пор и, следовательно, пенобетон с требуемой средней плотностью. Приготовленную пеномассу разливают в формы. После выдержки в форме и окончания процессов схватывания, производится автоклавная обработка.

ПОСИДЕЛ НА БЕТОНЕ

К 2005 нее виде возрастает л. Один заглавие маркетинг виде. ТАБЛЕТИРОВАННАЯ в 1-ый В благодаря 2016 таблетке это побиты мировые рекорды получения товарообороту экономии 5. За продукции нее разработка помогаете не ГОДА были но МЫЛО VESTA купила. К сетевой нее - это была полграмма.

ГОСТ РАСТВОР СТРОИТЕЛЬНЫЙ ШТУКАТУРНЫЙ

Вот так перед строителями и возник вопрос о правильном подборе количества воды при изготовлении бетонной смеси. Этот вопрос остается и сейчас очень важным. Количество воды, вводимой в бетонную смесь, должно быть строго определенным. Современная строительная наука дала в руки строителей обоснованные расчеты. Они позволяют получать бетонную смесь высокого качества при минимальном количестве воды. Расход воды с учетом подвижности или жесткости бетонной смеси можно определять по графику проф.

А Миронова, в котором отражается зависимость водопотребности бетонной смеси от подвижности или жесткости. Но что это за два новых термина « подвижность» и « жесткость» бетонной смеси? По степени подвижности бетонная смесь может быть жесткой, пластичной и литой.

Для оценки качества бетонной смеси был предложен термин «удобоукладываемость». Он характеризует способность бетонной смеси легко укладываться в форму при обеспечении получения бетона максимально возможной плотности. А максимальная плотность обеспечивает максимальную прочность и долговечность сооружения.

Но этот термин оказался очень условным, так как он не объясняет физического смысла этого свойства. Для экспериментального определения «удобоукладываемость» бетонной смеси было предложено множество способов. Наиболее распространены способ осадки конуса и способ вибростола.

Первый способ заключается в следующем. Из бетонной смеси формуют образец в виде усеченного конуса определенных размеров. Строители используют для этого металлическую форму, которую заполняют бетонной смесью. За тем форму снимают, и остается т. Освобожденная от формы бетонная смесь достаточно пластична, поэтому она оседает и несколько расплывается.

Осадка «кулича» после снятия с него формы и служит оценкой подвижности или удобоукладываемости бетонной смеси. Например, конус из жесткой смеси практически не оседает, подвижные пластические смеси дают осадку в 8 — 12 см, литые — больше 12 см.

Осадка конуса зависит от сцепления материалов в смеси и внутреннего ее трения. Опять новые физические понятия? Что же они означают? Каков их смысл? Вспомним механику. Всякий предмет, лежащий на земле, в зависимости от своей массы создает определенное давление на землю. Чтобы его передвинуть, нужно приложить силу и тем большую, чем тяжелее предмет.

Отношение между силой, приложенной горизонтально или параллельно плоскости перемещения предметов и массой предмета, называется коэффициентом трения. Такие же силы трения существуют между частицами бетонной смеси и между смесью и подставкой.

Кроме того, бетонная смесь обладает некоторым сцеплением, т. Оно позволяет свежеприготовленному бетону удерживаться в вертикальном положении после снятия формы. Другим способом оценки «удобоукладываемости» является испытание бетонной смеси на встряхивающемся столе. Для этого усеченный конус бетонной смеси освобождают от формы, измеряют диаметр конуса и сообщают конусу определенное число встряхиваний.

После этого измеряют увеличение диаметра расплывшегося конуса по отношению к начальному. Хотя оба описанных способа и имеют недостатки, они все же дают возможность оценить удобоукладываемость бетона. Они позволяют также установить относительное количество энергии, необходимое для того, чтобы бетонная смесь деформировалась и уплотнялась. Поэтому эти методы широко применяются в строительной практике.

И все же они не окончательно выявляют поведение бетонной смеси при ее укладке в формы. Ведь бетонная смесь ведет себя в экспериментальном конусе и форме по-разному! Что же происходит при укладке бетонной смеси в форму? Отчего зависит расплыв конуса? От пластической деформации или разъединения частиц в поперечном направлении? Эти явления наблюдаются в одной и той же бетонной смеси при различном количестве воды Неясны причины большей или меньшей хрупкости бетонной смеси.

Бетонная смесь упорно хранит тайны своего поведения при укладке в формы. Попытки разгадать эту тайну с помощью старых методов исследования кончались неудачами. Нужен был новый подход, новый критерий. И на помощь пришла физика, а точнее один из ее разделов — реология. Только она смогла четко определить физическую сущность удобоукладываемости.

Итак, реология! Чем же она занимается? Это совершенно новое направление в механике. Оно связано с развитием теории упругости. Она изучает поведение под нагрузкой влажных материалов, которые нельзя отнести ни к твердому телу, ни к жидкости. К таким материалам относится и бетонная смесь, представляющая собой так называемую упруго-вязкую среду.

Чтобы установить, как деформируется материал под нагрузкой, механики используют структурные механические модели. Они позволяют имитировать внутреннюю структуру материала. Как работает структурная модель? Допустим, к твердому телу приложена нагрузка. Под ее воздействием в теле возникает деформация. Это значит, что тело будет деформироваться пропорционально приложенной нагрузке или закону пропорциональности напряжений и деформаций Гука.

Как только нагрузка будет снята, тело восстановит свою первоначальную форму. А как будет, если мы имеем дело с материалами, которые имеют сложные свойства и, кроме упругих характеристик, имеют еще и неупругие? Здесь структурные механические модели уже непригодны. Она не позволяют точно имитировать внутреннюю структуру таких материалов.

Для этой цели потребуются другие механические модели, которые носят название реологических. Они отличаются тем, что состоят из комбинаций двух элементов, которые имитируют два основных свойства твердого тела: упругость и вязкость. Самое простое тело — упругое.

Зависимость деформации и напряжений для него выражается одной кривой для процессов нагружения и разгрузки. Достаточно снять нагрузку и возникающие деформации полностью исчезают. Ну, а в идеально вязком теле? Ведь наличие вязкости материала приводит к остаточным деформациям, которые безгранично возрастают при уменьшении скорости нагружения.

Для идеально вязкого элемента применим закон деформации вязкой жидкости. Для создания реологической модели пружину и «амортизатор» модель упруго-вязкой деформации можно комбинировать между собой последовательно или параллельно. Такие комбинации позволяют наилучшим образом имитировать механические свойства любых реальных материалов.

Реологические модели позволяют получить необходимую информацию об изменениях внутренней структуры реального тела под нагрузкой. К этой информации относятся характеристики внутреннего трения, вязкости и адгезии сцепления. Какова же реологическая модель бетонной смеси? Бетонная смесь является так называемым двухфазным материалом.

Это значит, что она содержит в себе элементы двух фаз — твердой и жидкой. А если так, то как лучше отразить внутреннюю структуру бетонной смеси? Проведем некоторый анализ. Начнем с внутреннего трения. Это одна из важных характеристик упруго-вязкого тела. Внутреннее трение характеризует твердую фазу материала. Если же в материале внутреннее трение равно нулю, то его можно считать идеальной жидкостью. Бетонная смесь обладает внутренним трением. Казалось бы, по этому признаку ее можно отнести к твердому телу.

Однако присутствие в ней воды делает ее все же промежуточным материалом между жидкостью и твердым телом. А если это так, то в реологической модели бетонной смеси должны участвовать как упругие, так и неупругие элементы. Значит, реологическая модель бетонной смеси будет представлять собой «пружинящую» сплошную структуру, поры которой будут заполнены вязкой жидкостью цементным тестом.

Наконец, последний вопрос. Как должны быть соединены между собой элементы? Так как бетонная смесь — это двухфазный материал, то лучшей имитацией ее будет комбинация обоих элементов. Как будет имитировать реологическая модель бетонную смесь в процессе затвердевания? Пока бетонная смесь еще не затвердела, она представляет собой вязкую жидкость. В этой стадии в ней преобладает жидкая фаза. Но вот цементное тесто начинает твердеть. По мере нарастания прочности вязкость смеси уменьшается, зато возрастает упругость, а вместе с ней и внутреннее трение.

А раз появилось внутреннее трение, то это уже признак твердой фазы материала. Теперь создадим нагрузку. Под влиянием нагрузки в реологической модели будут происходить как обратимые, так и необратимые процессы, вызывающие соответствующие деформации. Под влиянием нагрузки какая-то часть механической энергии, воздействующей на бетонную смесь, будет превращаться в тепло. Это — следствие внутреннего трения.

Тепло будет создаваться в пружинах, которые при сжатии будут нагреваться. Это тепло они будут выделять в окружающую среду. Что касается амортизатора, то в нем возникнут необратимые деформации. Под нагрузкой в результате вязкого трения амортизаторы будут также нагревать вязкую жидкость. Таким образом, характеристики бетонной смеси зависят от того, в какой фазе находится бетонная смесь.

Что же мы выяснили благодаря реологическим моделям? Во-первых, что поведение бетонной смеси зависит от таких упруго-вязких характеристик, как внутреннее трение, сцепление и работа разрушения при сдвиге. Эти физические характеристики расшифровывают понятие «удобоукладываемости». Во-вторых, мы установили, что заполнители и цементное тесто, входящее в состав бетонной смеси, как правило, находятся на границе упруго-вязких и пластичных фаз.

Поэтому различные соотношения заполнителя и цемента будут сказываться на свойствах различных бетонных смесей. В-третьих, мы получили возможность определять все физические характеристики бетонной смеси. Например, внутреннее трение бетонной смеси можно определить по коэффициенту внутреннего трения. Оказалось, что для заполнителей, полученных дроблением, его значение больше, чем для заполнителей округлой формы.

При повышении содержания раствора и увеличении количества воды затворения он уменьшается. Вязкость бетонной смеси прямо пропорциональна коэффициенту внутреннего трения и зависит от содержания воды. Знание физических характеристик бетонной смеси расширяет смысл термина «удобоукладываемость». Реологические свойства бетонной смеси, характеризующие удобоукладываемость, дополнили это понятие.

Они дали возможность представить себе весь механизм укладки бетонной смеси. От качества укладки бетона во многом зависит его прочность, а значит и долговечность сооружения. Качество же укладки, в свою очередь, зависит от удобоукладываемости бетонной смеси. А удобоукладываемость регулируется количеством воды в бетонной смеси и внутренним трением. Чтобы не вводить в смесь избыток воды, надо было разжижить смесь в момент укладки. Из многих предложенных способов наиболее эффективным оказалось вибрирование, уничтожающее внутреннее трение бетонной смеси.

Как же вибрация уничтожает внутреннее трение бетонной смеси? Чтобы понять это, проделаем такой эксперимент. Поставим на стол куб, изготовленный из бетона. Чтобы заставить этот куб скользить по поверхности стола, нужно приложить к нему такую силу, чтобы отношение ее к массе куба превысило коэффициент трения куба о поверхность стола.

Если же этот стол вместе с бетонным кубом поставить на виброплощадку и сообщить ему импульсы — толчки, то куб начнет скользить по столу. Ведь сцепление куба с поверхностью стола при встряхивании ослабляется, значит, уменьшается коэффициент трения. Итак, вибрация позволила преодолеть массу тяжелого куба. Отделяясь от поверхности стола на короткие промежутки времени, куб подскакивает. Следовательно, его перемещение будет состоять из последовательно небольших скачков, при каждом из которых он сдвинется на некоторое расстояние.

Как же протекает процесс вибрирования? На бетонный куб, поставленный на бетонную доску действует сила трения, затрудняющая самостоятельное движение куба. Чтобы заставить куб скользить по поверхности доски, надо приложить некоторую силу или значительно увеличить угол наклона доски. Ну, а если привести доску в состояние вибрации, куб начнет подпрыгивать, а затем скользить даже при очень небольшом наклоне доски. Вернемся снова к бетонной смеси.

Что же происходит с ней при вибрации? Внутреннее трение в ней обусловлено тем, что поверхности заполнителей соприкасаются друг с другом. При перемешивании они трутся друг об друга и чем больше трущихся поверхностей, тем больше общий коэффициент внутреннего трения. Вибрация же бетонной смеси позволяет уменьшить или уничтожить эти контакты и ослабить внутреннее трение.

Иными словами, вибрация «разжижает» бетонную смесь. И, значит, смесь приобретает способность легко заполнять формы и выдавливать содержащийся в ней воздух. Надо сказать, большее значение имеет частота вибрации. Она может меняться в больших пределах и зависит от типа вибратора. Частота вибрации по-разному воздействует на зерна заполнителя различной крупности.

В бетонной смеси заполнители различной крупности окружены раствором и колеблются подобно маятнику с определенной собственной частотой колебаний. Частоту вибрирования бетона следует выбирать в зависимости от крупности заполнителей. Размером же заполнителя определяется характер вибрации заполнителей различного размера при низкой и высокой частотах. Наиболее целесообразно подвергать бетонную смесь действию нескольких вибраторов с разной частотой вибрации.

В этом случае заполнители различных размеров будут двигаться с разной интенсивностью, и бетон будет уплотняться равномерно. Много лет строители ищут наилучший метод укладки бетонной смеси при минимальном количестве воды затворения. Кроме вибрирования бетонной смеси имеются и другие эффективные методы ее уплотнения. Их называют методами механического обезвоживания. К ним относятся: прессование, центрифугирование и вакуумирование.

У всех этих методов общий принцип: бетонную смесь замешивают на воде в количестве, достаточном для того, чтобы ее укладку можно было вести без всяких затруднений. А уже после укладки излишнюю для твердения воду тем или иным способом извлекают из бетонной смеси.

Самым простым методом обезвоживания является прессование. Его задача - выдавить из бетона излишек воды до того, как он будет уложен в дело. Для этого одну из стенок формы делают пористой, проницаемой для воды и непроницаемой для цемента. Пористая стенка должна обладать высокой прочностью. При высоком давлении на поверхность бетона вода отжимается сквозь поры стенки и бетон уплотняется.

Этот процесс напоминает отжим белья в стиральной машине. Недостаток метода — его длительность. А в чем заключается метод центрифугирования? По этому методу в бетонную смесь помещают цилиндрическую трубу, вращающуюся с большой скоростью. Центробежная сила отбрасывает заполнитель на стенку формы. Вода, как более легкая, попадает в центр формы, откуда и стекает. Бетон же располагается на внутренней стенке формы плотным слоем равномерной толщины с минимальным содержанием воды.

Этот метод позволяет получать бетоны очень высокой прочности. При его помощи изготовляют бетонные трубы и столбы для линии электропередач. Весьма совершенным способом обезвоживание является вакуумирование. Из уложенного бетона извлекают избыток воды через проницаемую стенку опалубки.

На внешней поверхности опалубки создают вакуум. Допустим, требуется изготовить плоскую горизонтальную плиту в опалубке. В начале бетонной смесью с достаточным для легкой укладки количеством воды заполняют опалубку.

На верхней свободной от опалубки поверхности свежеуложенного бетона устанавливают вакуум-щит, т. Верхняя грань рамы герметически закрыта листовым металлом. Образованную таким образом полость присоединяют к вакуум-насосу. Щит сделан воздухонепроницаемым по линии соприкосновения с поверхностью бетона. Для контроля разряжения к вакуум-проводке на некотором расстоянии от ввода у щита подключен манометр.

К отводной трубе присоединен отстойный бак, в который поступает отсасываемая из бетона вода. При вакуумировании из бетонной смеси высасывается избыток воды. Смесь сжимается и уменьшается в объеме. Теперь он должен затвердеть и набрать прочность. После того, как бетон схватился, он уже является твердым телом, но недостаточно прочным. Поместим его в воду или будем непрерывно увлажнять, и прочность бетона будет расти! Как это можно объяснить? При увлажнении в нем будут происходить химические процессы.

Они превратят минералы, из которых состоят цементные зерна в новые стабильные образования — гидросиликаты калия. Этот процесс преобразования очень длительный; он может совершаться годами. Но строителям столько ждать нельзя! Поэтому устанавливают контрольный срок твердения бетона, после которого бетон можно подвергать расчетной нагрузке.

Для бетона, изготовленного в условиях стройки и твердеющего в естественных условиях, такой срок равен суток. В некоторых случаях можно допустить более долгий срок твердения бетона — при возведении морских сооружений, дамб, плотин, набережных, мостов и т. Они строятся очень медленно, а поэтому полная нагрузка к уложенному бетону может быть приложена через довольно долгое время. Но после установленного контрольного срока бетон продолжает твердеть и набирать прочность, правда, значительно медленнее.

Этот процесс медленного твердения бетона в расчетах не учитывается. Прирост прочности бетона во времени, превышающем установленные контрольные сроки твердения, оказывается как бы гарантией надежности бетонных и железобетонных конструкций. Так, например, если бетон пропарить, т. Именно так и поступают при заводском изготовлении железобетонных изделий.

А если еще больше повысить температуру? Ускорится ли твердение бетона? Однако при таком сильном прогреве бетон очень быстро высыхает и перестает твердеть. Это объясняется интенсивным испарением заключенной в бетоне воды. Чтобы «затормозить» испарение воды, надо обеспечить в камере прогрева автоклаве высокое давление пара порядка 0,8 — 1,2 МПа, или 8 — 12 атм. Такой процесс термовлажностной обработки называется запаркой под давлением, или автоклавной обработкой бетона. При этом цемент можно заменить известью, а крупный заполнитель — песком без ущерба для качества изделий.

Рассказывая об укладке бетонной смеси в сооружение, мы всегда имели в виду, что строительные работы ведутся в нормальных условиях, т. В этом случае никаких дополнительных условий ухода за твердеющим бетоном не требуется. Правда, учитывая, что для твердения бетона требуется постоянная влажность, во избежание раннего высыхания даже при этих температурах его укрывают от прямых солнечных лучей.

Раньше зимой строительные работы почти полностью прекращались, а строительство в южных районах нашей страны требовало разработки особых условий твердения бетона. Однако размах строительства в нашей стране требовал ведения строительных работ круглый год и в любых климатических условиях. Да, свежеуложенному бетону мороз опасен. И, прежде всего из-за влияния низких температур на процессы схватывания и твердения цементов.

Бетон очень чувствителен к холоду. Это сказывается прежде всего на времени схватывания и скорости твердения. Однако если восстановить нормальную температуру выдерживания, то твердение вновь принимает обычные темпы. Твердение прекращается полностью. Это объясняется тем, что при замерзании бетона содержащаяся в нем свободная вода замерзает, а образование цементного камня замедляется. Следовательно, прекращается и твердение бетона. В результате этого в порах бетона развивается большое давление, которое вызывает разрушение структуры еще не затвердевшего бетона.

Скопившаяся на поверхности зерен крупного заполнителя вода при замерзании образует тонкую ледяную пленку, которая отделяет поверхность заполнителя от соприкосновения с цементным тестом. В результате ухудшается монолитность бетона.

Если заморозить бетон в раннем возрасте, то лед разрушит многие кристаллики цементного клея. Если затворение бетона было проведено до замораживания, а твердение бетона еще не началось, то оно не начнется и после замерзания. Но если твердение началось, то оно приостанавливается, пока свободная вода в бетоне будет оставаться в виде льда.

При оттаивании бетона замерзшая свободная вода превращается в жидкость, и твердение бетона возобновляется. В нем происходят те же процессы, что и до замерзания, но уже при изменившейся структуре. Эти изменения в структуре бетона уменьшают его прочность и сцепление бетона с арматурой. Конечная прочность бетона будет тем ниже, чем раньше бетон подвергся замораживанию.

Наиболее опасное замерзание бетона в период схватывания цемента. Для бетона также вредно и многократное замерзание и оттаивание его в начальный период твердения оттепели и заморозки. Да, и это доказывают работы российских ученых С.

Миронова В. Сизова и И. Совалова, разработавших и внедривших в практику теорию и способы зимнего бетонирования. Речь идет о создании нормальных условий твердения бетона зимой. Это значит, что в течении срока, который определяется достижением заданной прочности бетона, нужно поддерживать необходимую температуру и влажность, используя для этого внутреннее тепло бетона или дополнительно обогревать твердеющий бетон.

Как всегда, все начинается с бетонной смеси, приготовление которой в зимних условиях является очень ответственной операцией. В первую очередь нужно тщательно проверить качество и состояние сырьевых материалов. Так, например, песок, щебень и гравий не должны быть загрязнены и смешаны со снегом и льдом.

Поэтому их складируют на сухих возвышенных местах, под навесами или в закрытых помещениях. Конечно, нельзя допускать, чтобы при хранении цемента в него попадал снег. Готовить бетонную смесь надо в обогреваемых помещениях. Внутренний запас тепла в бетонной смеси создают, подогревая ее составляющие. Цемент и тонкомолотые добавки подогревать запрещается. Что касается арматуры, то она должна быть очищена от снега и льда и разогрета горячей водой или паром. Но ее нужно транспортировать до места укладки с минимальными теплопотерями.

Потери тепла при самой перевозке бетонной смеси меньше, чем при перегрузочных операциях. Поэтому в зимнее время ее доставляют на место укладки без перегрузки. При этом надо следить, чтобы транспортная тара была утеплена и обогревалась. Если бетонная смесь транспортируется в кузове автосамосвала, то кузов укрывают брезентом или обогревают отработанными газами.

Это позволяет создать над бетонной смесью тепловую завесу. При транспортировании бетонной смеси в бадьях и бункерах их накрывают деревянными утепленными крышками; снаружи утепляют войлоком и затем обшивают фанерой. При насосном транспорте бетона утепляют как помещения, где установлены бетононасосы, так и бетоноотводы. На месте бетонную смесь укладывают в опалубку из деревянных и металлических щитов, в соответствующую форме будущей конструкции. В опалубку устанавливают стальной каркас — арматуру.

Укладывать бетонную смесь на место желательно как можно быстрее и без перерывов. Мы знаем, что твердение бетона зависит от химических реакций цемента с водой. А основную роль в этом будут играть тепло и вода! Поэтому в зимнее время при низких температурах опалубку утепляют, а сразу же после окончания бетонирования щитами и матами утепляют и верхнюю, открытую поверхность бетона.

Мы уже говорили, что в России разработаны и внедрены в практику способы зимнего бетонирования. Наиболее эффективными из них являются способы термоса, электронагрева и паропрогрева. По способу термоса бетон твердеет под «шубой» — слоем теплоизоляционных материалов шлака, опилок, камышита и др. Эти материалы плохо проводят тепло. Поэтому бетонная смесь почти не теряет тепла, которое оно получила при изготовлении. Кроме того, при твердении цемент так же выделяет тепло. Во многих случаях количество тепла оказывается достаточным, чтобы во время остывания бетон приобрел необходимую прочность.

Эта прочность позволяет распалубливать, конструкцию, уже не боясь замораживания. В этом случае после оттаивания бетон не разрушится. Способ термоса является наиболее экономичным и простым. Для его реализации не требуется специального оборудования. Но этот способ применим только при бетонировании массивных конструкций, так как тонкостенные конструкции очень быстро остывают. Если в установленные сроки способом термоса нельзя достичь требуемой прочности бетона, рекомендуется применять искусственный обогрев бетона электрическим током или паром.

Электронагрев заключается в том, что свежеуложенный бетон вводят металлические электроды, через которые пропускают электрический ток. Электрическое сопротивление свежеприготовленного бетона, уложенного в опалубку, увеличивается по мере затвердевания бетона. Электрический ток, протекающий по бетону, будет вызывать его прогревание и твердение: чем больше будет сопротивление, тем выше будет напряжение тока.

Температура бетона. При изготовлении железобетонных конструкций в качестве электродов используют арматуру. Способ паропрогрева заключается в следующем. В опалубке с внутренней стороны вырезают каналы и через них пропускают пар. Можно так же изготовить двойную опалубку и вводить пар в промежутке между ее стенками. Иногда пар пропускают по трубам, уложенным внутри бетона. Благодаря высоким температурам, которые создаются при паропрогреве бетона, и при благоприятных влажностных условиях твердение бетона значительно ускоряется: например, через двое суток можно получить такую прочность, которая достигает бетон после семисуточного твердения в нормальных условиях.

Паропрогрев бетона требует больших дополнительных затрат. Это его недостаток. Способ паропрогрева рекомендуется для тонкостенных конструкций. Все описанные способы требуют дополнительных затрат и оборудования. А нельзя ли обойтись без них? Можно ли заставить бетон твердеть в зимнее время, не подогревая его? Оказывается можно, если ввести в бетонную смесь специальные добавки — химические ускорители твердения.

Такими добавками являются хлористый кальций, хлористый аммоний, хлорированная вода, а так же водные растворы поваренной соли и соляной кислоты. Какова роль этих добавок? Они понижают температуру замерзания воды и ускоряют разложение минералов, которые входят в состав цемента. Благодаря действию этих добавок созревание бетона ускоряется. Пои использовании химических ускорителей твердения бетона не требуется подогревать ни воду, ни заполнители.

Поэтому такай бетон назвали холодным бетоном. Такие бетоны твердеют и приобретают прочность при отрицательных температурах. Пористый заполнитель усиливает ползучесть, поэтому легкие бетоны имеют большую ползучесть по сравнению с тяжелыми. Слайд 71 Текст слайда: В бетоне, нагруженном в раннем возрасте, проявляется гораздо большая ползучесть, чем в позднем возрасте.

На ползучести сказывается климат: она усиливается в теплом и сухом воздухе. Преждевременное высыхание бетона ухудшает структуру и увеличивает его ползучесть. Однако насыщение водой затвердевшего бетона может также вызвать рост ползучести. Ползучесть и связанная с ней релаксация напряжений может играть отрицательную роль. Например, ползучесть бетона приводит к потере напряжений в предварительно напряженных железобетонных конструкциях. Слайд 72 Текст слайда: Железобетонные и каменные конструкции Железобетон — это композиционный строительный материал, в котором соединены в единое целое бетон матрица и стальная арматура.

Бетон обладает способностью, присущей большинству искусственных и природных каменных материалов — хорошо работать на сжатие, но плохо сопротивляться растяжению. Поэтому растянутую зону конструкций армируют стальной арматурой, которая воспринимает растягивающие напряжения. Слайд 73 Текст слайда: Совместной работе бетона и стальной арматуры способствует хорошее сцепление между ними и близость коэффициентов температурного расширения; также бетон защищает арматуру от коррозии.

Железобетонные конструкции изготавливают с обычной и предварительно напряженной арматурой. Предварительно напряженные железобетонные конструкции более эффективны, чем обычные. В них полнее используется несущая способность арматуры и бетона, поэтому уменьшается масса изделия. Слайд 74 Текст слайда: Железобетонные конструкции подразделяют на сборные и монолитные. Сборные железобетонные конструкции монтируют на строительной площадке из отдельных элементов, изготовленных на заводах и полигонах.

Монолитные железобетонные конструкции бетонируют на месте строительства. Слайд 75 Текст слайда: Особые виды бетона Высокопрочный бетон Высокопрочный бетон прочностью МПа получают, применяя высокопрочный портландцемент, промытые песок и щебень.

Для плотной укладки этих смесей при формовании изделий и конструкций используют интенсивное уплотнение; более эффективно использовать суперпластификаторы, которые увеличивают подвижность бетонной смеси, не снижая прочность полученного бетона. Слайд 76 Текст слайда: Высокопрочные бетоны являются, как правило, и быстротвердеющими. Новые особо быстротвердеющие цементы дают возможность обойтись без тепловой обработки, так как бетон достигает нужной прочности в естественных условиях твердения при температуре С.

Слайд 77 Текст слайда: Гидротехнический бетон Гидротехнический бетон предназначается для конструкций, находящихся в воде или периодически соприкасающихся с водой, поэтому он должен обладать свойствами, необходимыми для длительной нормальной службы этих конструкций в данных климатических и эксплуатационных условиях. Гидротехнический бетон должен иметь минимальную стоимость и удовлетворять требованиям по прочности, долговечности, водостойкости, водонепроницаемости, морозостойкости, тепловыделению при твердении, усадке и трещинностойкости.

Слайд 78 Текст слайда: Бетон, расположенный в области переменного уровня воды, многократно замерзает и оттаивает, находясь все время во влажном состоянии. Этот бетон должен обладать высокой плотностью и морозостойкостью. Правильный выбор цемента, применение морозостойких заполнителей, подбор состава плотного бетона и тщательное производство бетонных работ обеспечивают получение долговечного бетона.

Для внутримассивного бетона применяют шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент. Эти цементы экономичнее портландцемента, имеют малое тепловыделение и хорошо противостоят выщелачиванию гидрооксида кальция. Слайд 79 Текст слайда: Дорожный бетон Дорожный бетон предназначен для оснований и покрытий автомобильных дорог и аэродромов.

Основной прочностной характеристикой дорожного бетона является прочность на растяжение при изгибе. Крупный заполнитель обязательно проверяют на износостойкость в полочном барабане; она нормируется в соответствии с назначением бетона. Бетон дорожных покрытий подвергается совместному действию воды и мороза при одновременном влиянии солей, использующихся для предотвращения обледенения дорог.

Для декоративных целей при устройстве пешеходных переходов, разделительных полос, для изготовления элементов городского благоустройства используют цветные бетоны. Такие бетоны получают при введении в бетонную смесь щелоче- и светостойких пигментов или применении цветных цементов. В отдельных случаях используют заполнители, обладающие необходимым цветом, например, туфы, красные кварциты, мрамор и другие окрашенные горные породы.

Слайд 81 Текст слайда: Жаростойкий бетон Жаростойкий бетон предназначается для промышленных агрегатов облицовки котлов, футеровки печей и строительных конструкций, подверженных нагреванию например, дымовых труб. При действии высокой температуры на цементный камень происходит разложение гидрооксида кальция с образованием СаО. Оксид кальция при воздействии влаги гидратируется с увеличением объема и вызывает растрескивание бетона.

Поэтому в жаростойкий бетон на портландцементе вводят тонко измельченные материалы, содержащие активный кремнезем SiO2 , который реагирует с СаО при температурах С и в результате химических реакций связывает СаО. Слайд 82 Текст слайда: Жаростойкий бетон изготавливают на портландцементе с активной минеральной добавкой. Глиноземистый цемент можно применять без тонкомолотой добавки. Поскольку при его твердении не образуется гидроксид кальция. Заполнитель для жаростойкого бетона должен быть не только стойким при высоких температурах, но и обладать равномерным температурным расширением.

Такими являются не только бескварцевые изверженные плотные горные породы сиенит, диорит, диабаз, габбро , но и пористые пемза, вулканический туф , их можно применять при температурах до С. При более высоких температурах заполнителем служат огнеупорные материалы: кусковой шамот, бой огнеупорных изделий. Слайд 83 Текст слайда: Кислотоупорный бетон Вяжущим для кислотоупорного бетона является жидкое стекло с полимерной добавкой. Для повышения плотности бетона вводят наполнители: кислотостойкие минеральные порошки, получаемые измельчением чистого кварцевого песка, андезита, базальта, диабаза.

Кислотоупорный бетон хорошо выдерживает действие концентрированных кислот. Кислотоупорный бетон применяют в качестве защитных слоев футеровок по железобетону и металлу. Слайд 84 Текст слайда: Мелкозернистый бетон Мелкозернистый бетон не содержит крупного заполнителя, его применяют для изготовления тонкостенных конструкций. Свойства мелкозернистого бетона характеризуются теми же свойствами, что и обычный бетон.

Снижение расхода цемента возможно за счет применения высокопрочного песка, суперпластификатора, усиленного уплотнения. Слайд 85 Текст слайда: Мелкозернистый бетон имеет повышенную прочность на изгиб, хорошую водонепроницаемость и морозостойкость. Повышение эффективности мелкозернистого бетона возможно за счет использования отходов зол ТЭЦ и основных шлаков литейного производства. Мелкозернистый бетон широко применяется при изготовлении силикатных изделий автоклавного твердения Слайд 86 Текст слайда: Дисперсно-армированный бетон Фибробетон представляет собой композиционный материал, упрочненный волокнами.

В нем невысокая прочность на растяжение и пластичность матрицы бетона сочетается с высокомодульным волокном, обладающим высокой прочностью на разрыв. В зависимости от конструкций применяют минеральные стеклянные, металлические преимущественно из нержавеющей стали , синтетические полипропиленовые, капроновые волокна. Слайд 87 Текст слайда: Легкие бетоны Снизить высокую среднюю плотность бетона можно применением пористого заполнителя вместо плотного и поризацией цементирующего слоя.

К пористым заполнителям относятся: керамзитовый песок и гравий — получают путем обжига гранул, приготовленных из вспучивающихся глин или обжигом глиняных гранул во взвешенном состоянии; неорганические пористые заполнители — природные получают путем дробления горных пород пемзы, вулканического туфа и искусственные, являющиеся продуктами термической обработки минерального сырья; шунгизит — изготовляют обжигом шунгитовых сланцевых пород. Слайд 88 Текст слайда: шлаковую пемзу изготавливают путем быстрого охлаждения расплава металлургических обычно доменных шлаков, приводящего к вспучиванию.

Куски шлаковой пемзы дробят и рассеивают, получая пористый щебень. Каменный уголь выгорает, а частицы сырья спекаются. Применяют местное сырье: легкоплавкие глинистые породы, а также отходы промышленности — золы, топливные шлаки. Аглопорит выпускают в виде пористого песка, щебня и гравия.

Для теплоизоляционных и некоторых видов конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов используют и органические заполнители, изготовленные из древесины, гранул пенополистирола, стекловолокна, пенопропиленовых фибр и др. Слайд 89 Текст слайда: Наивыгоднейшее сочетание показателей плотности, теплопроводности, прочности и расхода цемента для легких бетонов достигается при наибольшем насыщении бетона пористым заполнителем, что требует сближенного размещения зерен заполнителя в объеме бетона и формирование около заполнителя плотной контактной зоны.

В этом случае в бетоне будет содержаться меньше цементного камня. Наибольшее насыщение бетона пористым заполнителем возможно только при правильном подборе зернового состава смеси мелкого и крупного пористых заполнителей, а также при использовании технологических факторов интенсивного уплотнения, пластификаторов и др. Коэффициент выхода вычисляют по формуле: где Vб.

Слайд 91 Текст слайда: Прочность легкого бетона при повышении расхода воды постепенно возрастает. Это объясняется увеличением удобоукладываемости бетонной смеси и плотности бетона. После достижения наибольшего уплотнения смеси то есть минимального коэффициента выхода увеличение расхода воды приводит к возрастанию объема пор, образованных несвязанной цементом водой, и к понижению прочности бетона.

В легком бетоне отчетливо проявляется вредное влияние недостатка воды и меньше — ее избытка. Только безразмерные параметры А и b другие. Чем ниже прочность пористого заполнителя, тем меньше величины А и b. Слайд 94 Текст слайда: Применяют два способа подбора состава легкого бетона: С оптимальным расходом воды. Приготавливают несколько составом легкобетонных смесей с различным содержанием цемента.

Для каждой смеси устанавливают оптимальный расход воды путем приготовления и испытания опытных замесов. Оптимальный состав смеси выбирают по заданной удобоукладываемости бетонной смеси, плотности и прочности бетона при минимальном расходе цемента. Способ требует изготовления и испытания большого количества стандартных образцов.

Слайд 95 Текст слайда: По заданной удобоукладываемости. Способ включает следующие этапы: Выбор наибольшей крупности заполнителя. Наибольший диаметр назначают исходя из размеров конструкции и расположения арматуры. Назначение зернового состава смеси заполнителей. Применение только крупного заполнителя позволяет получить легкий бетон с минимальной средней плотностью, но сравнительно невысокой прочностью. Наиболее прочный легкий бетон можно получить путем рационального выбора зернового состава заполнителя.

Слайд 96 Текст слайда: Зерновой состав назначают предварительно по графикам или таблицам, а затем уточняют путем изготовления серий опытных образцов на заполнителях различного зернового состава. Выбор предварительных расходов вяжущего и добавок для изготовления пробных замесов. С целью установления расхода цемента необходимого для получения заданного класса по прочности, приготавливают образцы с различным расходом цемента при требуемом расходе воды и испытывают их.

Слайд 97 Текст слайда: По результатам испытаний строят графики, по которым определяют количество цемента для получения требуемой прочности и плотности полученного бетона. Определение расхода воды по требуемой удобоукладываемости бетонной смеси, отдельно для каждого зернового состава заполнителей и расхода цемента. Слайд 98 Текст слайда: Качество легкого бетона оценивают двумя важными показателями: классом по прочности и маркой по средней плотности.

Легкий бетон плотной структуры по прочности на сжатие МПа имеет классы: В2,5 … В В зависимости от плотности в сухом состоянии легкие бетоны подразделяются на марки: Д…Д Слайд 99 Текст слайда: Наиболее важной наряду с прочностью характеристикой легкого бетона является плотность.

Слайд Текст слайда: Уменьшить плотность легких бетонов можно путем образования в цементном камне мелких замкнутых пор. Для поризации цементного камня, являющейся самой тяжелой частью легкого бетона, используют небольшие количества пенообразующих или газообразующих веществ. Мелкие и равномерно распределенные поры в цементном камне незначительно понижают прочность, но зато существенно уменьшают плотность и теплопроводность легкого бетона.

Слайд Текст слайда: Теплопроводность легких бетонов зависит в основном от плотности и влажности. Наружные ограждающие конструкции из легких бетонов подвергаются воздействию попеременного замораживания и оттаивания, увлажнения и высыхания. Поэтому легкие бетоны, применяемые для наружных стен, покрытий зданий, а также для конструкций мостов, гидротехнических сооружений, должны обладать определенной морозостойкостью.

Слайд Текст слайда: Возможность получения легких бетонов с высокой морозостойкостью и малой водонепроницаемостью значительно расширяет области их применения. Бетоны на пористых заполнителях успешно используют в мостостроении, гидротехническом строительстве. Водонепроницаемость плотных конструкционных легких бетонов может быть высокой. Малая водонепроницаемость плотных легких бетонов подтверждается долголетней эксплуатацией возведенных из них гидротехнических сооружений.

Характерно, что со временем водонепроницаемость легких бетонов повышается. Слайд Текст слайда: Крупнопористый бетон В состав крупнопористого беспесчаного бетона входят гравий или щебень крупностью мм, портландцемент или шлакопортландцемент и вода. При приготовлении крупнопористого бетона можно применять монофракционные заполнители.

Слайд Текст слайда: Бетон состоит из зерен заполнителя, покрытых и сцементированных тонким слоем цементного камня. Бетон содержит крупные поры, так как содержание цементного теста в бетонной смеси и цементного камня в бетоне выбирается так, что они целиком не заполняют межзерновые пространства. Слайд Текст слайда: Из крупнопористого бетона возводят монолитные наружные стены зданий, изготавливают крупные стеновые блоки.

Крупнопористый бетон достаточно морозостоек. В связи со сравнительно низкой стоимостью его можно использовать для строительства стен малоэтажных зданий. Наружные стены следует оштукатуривать с двух сторон для понижения воздухопроницаемости и повышения долговечности. Слайд Текст слайда: Гипсобетон Гипсобетон изготавливают на основе строительного гипса, высокопрочного гипса и гипсоцементнопуццоланового вяжущего, обеспечивающего получение водостойких изделий. Для уменьшения плотности стремятся применять пористые заполнители топливные шлаки, керамзитовый гравий, шлаковую пемзу , а также комбинированный заполнитель из кварцевого песка и древесных опилок.

С этой целью вводят порообразующие добавки, позволяющие снизить плотность гипсобетона. Для повышения прочности на изгиб и уменьшения хрупкости в состав гипсобетона вводят волокнистые наполнители древесные волокна, измельченную бумажную массу.

Слайд Текст слайда: Крупноразмерные изделия изготавливают способом непрерывного вибропроката на специальных станах. Отформованные затвердевшие изделия высушивают в сушильных камерах. Гипсобетон широко применяют для изготовления сплошных и пустотелых плит перегородок. Плиты можно армировать органическими волокнами. Стальная арматура проволока должна быть защищена от коррозии битумной, полимерной обмазкой. Слайд Текст слайда: Ячеистые бетоны Являются разновидностью легкого бетона, его получают в результате затвердевания вспученной при помощи порообразователя смеси вяжущего, кремнеземистого компонента и воды.

Благодаря этому ячеистый бетон имеет небольшую плотность и малую теплопроводность. Пористость ячеистого бетона сравнительно легко регулировать в процессе изготовления, в результате получают бетоны разной плотности и назначения. Слайд Текст слайда: Пористость ячеистого бетона сравнительно регулировать в процессе изготовления, в результате чего получают бетоны разной плотности. Вяжущим для цементных ячеистых бетонов обычно служит портландцемент. Бесцементные ячеистые бетоны газо- и пеносиликат автоклавного твердения изготавливают на основе молотой негашеной извести.

Вяжущее применяют совместно с кремнеземистым компонентом, содержащим диоксид кремния. Кремнеземистый компонент молотый кварцевый песок, молотый гранулированный доменный шлак уменьшает расход вяжущего, усадку бетона и повышают качество ячеистого бетона. Измельчение кварцевого песка увеличивает его удельную поверхность и повышает химическую активность. Соотношение между кремнеземистым компонентом и вяжущим устанавливают опытным путем. При перемешивании материалов в смесителе получают исходную смесь — тесто, из которого получают искусственный камень — бетон.

Слайд Текст слайда: Вспучивание теста вяжущего может осуществляться двумя способами: Химическим, когда в тесто вяжущего вводят газообразующую добавку и в смеси происходят химические реакции, сопровождающиеся выделением газа; Механическим, заключающимся в том, что тесто вяжущего смешивают с отдельно приготовленной устойчивой пеной. В зависимости от способа изготовления ячеистые бетоны делят на газобетон и пенобетон. Технология производства газобетона более проста и позволяет получить материал пониженной плотности со стабильными свойствами.

Пена же не отличается стабильностью, что вызывает колебания плотности и прочности пенобетона. Слайд Текст слайда: Газобетон и газосиликат Газобетон изготавливают из смеси портландцемента часто с добавкой воз душной извести или едкого натра , кремнеземистого компонента и газообразователя. По типу химических реакций газообразователи делят на следующие виды: вступающие в химическое взаимодействие с вяжущим или продуктами его гидратации алюминиевая пудра ; разлагающиеся с выделением газа пергидроль Н2О2 ; взаимодействующие между собой и выделяющие газ в результате обменных реакций например, молотый известняк и соляная кислота.

В приготовленную смесь вливают водную суспензию алюминиевой пудры и после последующего перемешивания теста с алюминиевой пудрой газобетонную смесь заливают в металлические формы на определенную высоту с таким расчетом, чтобы после вспучивания формы были заполнены доверху. Слайд Текст слайда: Избыток смеси «горбушку» после схватывания срезают проволочными струнами. Для ускорения газообразования, а также процессов схватывания и твердения применяют смеси на подогретой воде с температурой в момент заливки в формы около С.

Тепловую обработку бетона производят преимущественно в автоклавах в среде насыщенного водяного пара при температуре С и давлении 0,,3 МПа. Слайд Текст слайда: Резательная технология изготовления изделий из ячеистого бетона предусматривает формование вначале большого массива.

После того, как бетон наберет структурную прочность, массив разрезают в горизонтальном и вертикальном направлениях на прямоугольные элементы, а затем подвергают тепловой обработке. Из готовых элементов, имеющих точные размеры, собирают на клею плоские или объемные конструкции, используя стяжную арматуру. Таким путем получают большие стеновые панели размером на одну или две комнаты и высотой в этаж. Слайд Текст слайда: Пенобетон и пеносиликат Пенобетон изготавливают, смешивая раздельно приготовленную растворную смесь и пену, образующую воздушные ячейки.

Растворную смесь получают из тех же компонентов, что и для газобетона. Пену приготавливают в лопастных пеновзбивателях или центробежных насосах из водного раствора пенообразователей, содержащих поверхностно-активные вещества. Стабилизаторами пены служат добавки раствора жидкого стекла, сернокислого железа; минерализаторами являются цемент и известь.

Слайд Текст слайда: Более устойчивую пену и легкий бетон более высокого качества, можно получить смешивая пену с цементным тестом. Изменяя количество введенной пены, температуру, режим перемешивания, можно получить пеномассу с различным объемом пор и, следовательно, пенобетон с требуемой средней плотностью. Приготовленную пеномассу разливают в формы. После выдержки в форме и окончания процессов схватывания, производится автоклавная обработка.

Слайд Текст слайда: Керамзитобетон Возможность получать керамзитовый гравий из глинистого сырья большинства месторождений, дешевизна, относительно высокая прочность зерен при невысокой плотности, низкий коэффициент теплопроводности определяют значительно более широкое применение керамзитобетона по сравнению с другими видами легких бетонов.

По своему назначению и физико-техническим свойствам керамзитобетон делится на: теплоизоляционный, теплоизоляционно-конструктивный, конструктивный. Слайд Текст слайда: К теплоизоляционному керамзитобетону не предъявляются требования высокой прочности и его низкая средняя плотность целиком зависит от качества керамзита. Для получения теплоизоляционного керамзитобетона низкой плотностью можно использовать керамзит наиболее крупных фракций 20—40 мм и более , обжигаемый по специальному режиму, обеспечивающему усиленное вспучивание гранул и образование крупных пор.

Повышенная прочность по сравнению с теплоизоляционным керамзитобетоном при невысоком коэффициенте теплопроводности позволяет применять этот керамзитобетон в ограждающих конструкциях зданий. Однако к нему предъявляются требования морозостойкости до 25 циклов замораживания и оттаивания для зданий I категории на керамзитобетонные панели должна быть для наружных стеновых панелей не ниже Мрз 25, для цокольных панелей — не ниже Мрз Слайд Текст слайда: Конструктивный керамзитобетон имеет высокую прочность, сравнительно низкую плотность и применяется в сооружениях, в которых необходимо облегчить несущую конструкцию.

Конструктивный керамзитобетон может быть армирован обычной или предварительно напряженной арматурой в последнем случае марка керамзитобетона не должна быть менее Для изготовления стеновых панелей конструктивный керамзитобетон не применяется. Для повышения прочности и модуля упругости керамзитобетона в керамзитобетонную смесь добавляют кварцевый песок. В ряде случаев в последнее время изготавливают керамзитобетон из керамзитного крупного заполнителя гравия и кварцевого песка без добавок керамзитового песка.

Слайд Текст слайда: В качестве вяжущего в керамзитобетоне применяется преимущественно портландцемент марки не ниже с наименьшим количеством пуццоланизирующих добавок, без пластификаторов. Возможность применения пуццолановых и шлакопортландцементов должна устанавливаться опытным путем для каждого материала в связи с тем, что в дробленом керамзите содержится значительное количество пыли, повышенное содержание которой как гидравлической добавки может снизить воздухостойкость и водостойкость бетона.

Слайд Текст слайда: На современном оборудовании формуются как полнотелые, так и пустотелые блоки. У полнотелых - хорошие прочностные свойства, поэтому используются они чаще всего для кладки фундаментов и наружной облицовки.

Пустотелые - обеспечивают хорошую тепловую и звуковую изоляцию стен. Кроме этого пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям. Сквозные пустоты в блоках позволяют устраивать скрытый каркас в теле стены, который резко повышает ее несущую способность.

Блоки имеют хорошие характеристики по прочности и годятся не только для малоэтажного строительства. Их теплопроводность значительно меньше, чем у обычного бетона, а стоимость ниже. Керамзитобетонные блоки архитектурно выразительны, экологичны; их применение возможно без штукатурки внутренних фасадов, что исключает влагообразование. Слайд Текст слайда: Комбинация многообразных форм и фактур блоков предоставляет архитектору неограниченный простор для творчества.

Фасады зданий, построенных из этого материала, не требуют дополнительной внешней отделки. Декоративные стеновые блоки обладают высокой прочностью, морозостойкостью, красивой фактурой поверхности. Благодаря точно выдержанным размерам и разнообразию форм керамзитобетон прекрасно сочетается со всеми видами мелкоштучных строительных материалов, железобетонных изделий, металлоконструкций, дверных и оконных проемов. Такой блок несколько крупнее полуторного кирпича. Но его размеры обеспечивают удобство транспортировки, хранения, легкость в работе без применения каких-либо специальных приспособлений и устройств.

Его кладка ничем не отличается от кладки из обычного керамического кирпича, но является более легкой и удобной, благодаря чему возведение стен из блоков доступно и обычному частному застройщику. Слайд Текст слайда: Пенополистиролбетон Полистиролбетон — разновидность лёгкого бетона — представляет собой композиционный материал, в состав которого входит портландцемент, минеральный наполнитель песок , пористый заполнитель - гранулы вспененного полистирола, вода, а также воздухововлекающая добавка.

Благодаря сочетанию теплоизолирующего материала, которым являются полистирольные гранулы и бетона в одном продукте удалось получить оптимальную комбинацию характеристик для строительного материала - устойчивость к гниению, гидрофобность, высокие показатели несущих характеристик, теплоизоляции, огнезащиты, звукоизоляции, морозоустойчивости и сроков эксплуатации. Слайд Текст слайда: Полистиролбетон используется для производства строительных блоков и фасадных декоративных панелей.

Полистиролбетон обладает хорошей конструкционной прочностью. Полистиролбетонные блоки сочетают в себе достоинства бетона прочность , древесины легкость обработки и пенополистирола высокие тепло- и звукозащитные свойства , широко применяются в качестве строительной термоизоляции. Полистиролбетон относится к трудно горючим материалам.

Слайд Текст слайда: Используется на крышах и полах как тепло- и звукоизоляция. Он также используется для заполнения пустот в кирпичной кладке, подземных стен, изоляции в пустотелых блоках, идеален для объемного и любого другого заполнения, где требуются высокие изоляционные свойства. Применяется для изготовления сборных блоков и панелей перегородок, покрывающих плит подвесных потолков, тепло- и звукоизоляции в многоуровневых жилых и коммерческих сооружениях.

Полистиролбетон обладает отличной гидроизоляцией при сохранении паропроницаемости. Водопоглощение полистиролбетона существенно ниже, чем у газобетона, поскольку поры в материале изолированы друг от друга и вода впитывается только поверхностью. У обычного бетона, однако, этот показатель еще ниже. Скачать презентацию Похожие презентации Язык разметки гипертекста HTML Детская общественная организация Республика Пионерия - Добровольная, самостоятельная, самодеятельная, общественная организация детей.

Дата образования 28 сентября года. Навыки 21 века В течение многих лет ученые, строители и производители искали универсальный строительный материал, имеющий необходимую прочность и легкий вес. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:.

Email: Нажмите что бы посмотреть. Это сайт презентаций, докладов, проектов, шаблонов в формате PowerPoint. Мы помогаем школьникам, студентам, учителям, преподавателям хранить и обмениваться учебными материалами с другими пользователями.

ThePresentation ru Регистрация Вход Загрузить. Общие сведения. Главная Разное Бетоны. Слайд 1. Слайд 2. Текст слайда: Общие сведения Бетон на неорганических вяжущих веществах представляет собой композиционный материал, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной бетонной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, заполнителей и специальных добавок.

Слайд 3. Текст слайда: бетонная смесь при надлежащей обработке позволяет изготавливать конструкции оптимальной формы с точки зрения строительной механики и архитектуры; бетон долговечен и огнестоек, его плотность, прочность и другие характеристики можно изменять в широких пределах и получать материал с заданными свойствами; недостатком бетона, как любого каменного материала, является низкая прочность на растяжение, которая в раз ниже прочности на сжатие.

Слайд 4. Текст слайда: Тяжелый бетон Материалы для изготовления бетона Цемент. Слайд 5. Текст слайда: Мелкий заполнитель Для приготовления тяжелых бетонов применяют природные пески, образовавшиеся в результате естественного разрушения скальных горных пород, получаемые при разработке песчаных или песчано-гравийных месторождений без использования или с использованием специального обогатительного оборудования, а также искусственные, полученные путем дробления твердых горных пород и из отсевов.

Слайд 6. Текст слайда: Песок обогащенный — природный неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, с улучшенным зерновым составом и меньшим содержанием пылевидных и глинистых частиц, полученный с использованием специального оборудования. Слайд 7. Текст слайда: Природные пески и смеси природных песков и песков из отсевов дробления предназначены для применения в качестве заполнителей тяжелых, легких, мелкозернистых, ячеистых и силикатных бетонов, строительных растворов, сухих строительных смесей, для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог и оснований взлетно-посадочных полос и перронов аэродромов, обочин дорог, производства кровельных и керамических материалов, благоустройства и планировки территорий.

Слайд 8. Текст слайда: Качество песка, применяемого для изготовления бетона, определяется минеральным составом, зерновым составом и содержанием вредных примесей. Слайд 9. Текст слайда: При приемочном контроле на предприятии-изготовителе отбирают точечные пробы, из которых путем смешивания получают одну объединенную пробу от сменной продукции каждой технологической линии.

Слайд Текст слайда: Объединенную пробу перемешивают и перед отправкой в лабораторию сокращают методом квартования или при помощи желобчатого делителя для получения лабораторной пробы. Текст слайда: На каждую лабораторную пробу, предназначенную для периодических испытаний в центральной лаборатории объединения или в специализированной лаборатории, а также для арбитражных испытаний составляют акт отбора проб, включающий наименование и обозначение материала, место и дату отбора пробы, наименование предприятия-изготовителя, обозначение пробы и подпись ответственного за отбор пробы лица.

Текст слайда: Зерновой гранулометрический состав песка определяют просеиванием высушенной средней пробы г через стандартный набор сит с размерами отверстий 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,; 0,16 мм. Текст слайда: Для оценки крупности песка применяют безразмерный показатель — модуль крупности, который вычисляют как отношение суммы полных остатков на ситах, ко всей пробе, принятой за В зависимости от зернового состава песок разделяют на группы:. Текст слайда: Мелкие частицы пыль, ил, глина увеличивают водопотребность бетонных смесей и расход цемента в бетоне.

Текст слайда: Наличие органических примесей гумусовых веществ определяют сравнением окраски щелочного раствора над пробой песка с окраской эталона. Текст слайда: Затем сравнивают окраску жидкости, отстоявшейся над пробой, с цветом эталонного раствора или стеклом, цвет которого идентичен цвету эталонного раствора. Текст слайда: Истинную плотность определяют путем измерения массы единицы объема высушенных зерен песка с использованием прибора Ле-Шателье. Текст слайда: ГОСТом устанавливается допустимое содержание вредных компонентов и примесей, к которым относятся: - аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах; - сера, сульфиды, сульфаты; - галоидные соединения, включающие в себя водорастворимые хлориды; - уголь; - органические примеси гумусовые кислоты — менее количества, придающего раствору гидроксида натрия окраску, соответствующую цвету эталона или темнее этого цвета.

Текст слайда: Крупный заполнитель В качестве крупного заполнителя для бетона применяют гравий, щебень с размером зерен мм. Текст слайда: Щебень получают дроблением изверженных, метаморфических, плотных и водостойких осадочных горных плотных известняков, песчаников и др. Текст слайда: Качество крупного заполнителя определяется: минеральным составом; прочностью морозостойкостью исходной породы; зерновым составом; формой зерен; содержанием вредных примесей.

Текст слайда: Зерновой состав крупного заполнителя устанавливают с учетом наибольшего D наименьшего d размеров зерен щебня или гравия. Текст слайда: Результаты просеивания обычно наносят на график, где по горизонтали указаны размеры отверстий сит, по вертикали откладывают полные остатки на ситах. Текст слайда: В зависимости от формы зерен устанавливается три группы щебня из естественного камня: кубовидная, улучшенная, обычная.

Текст слайда: Содержание пылевидных и илистых частиц допускается в зависимости от вида исходной горной породы и марки щебня по прочности. Текст слайда: Реакционная способность горной породы, щебня, гравия характеризуется наличием минералов, содержащих растворимый в щелочах кремнезем. Текст слайда: Морозостойкость щебня определяют по потере массы пробы при попеременном замораживании и оттаивании. Текст слайда: При определении марки по дробимости щебня гравия применяют цилиндр диаметром мм.

Текст слайда: Затем ее просеивают в зависимости от размера испытываемой фракции через сито с отверстиями размером: 1,25 мм — для щебня гравия размером фракции от 5 до 10 мм; 2,5 мм - для щебня гравия размером фракции от 10 до 20 мм; 5,0 мм - для щебня гравия размером фракции от 20 до 40 мм.

Текст слайда: Также ГОСТом предусматривается проведение следующих испытаний: - определение содержания дробленых зерен в щебне из гравия; - определение содержания глины в комках; - определение содержания зерен слабых пород в щебне или гравии; - определение минералого-петрографического состава; - определение наличия органических примесей; - определение насыпной плотности и пустотности; - определение средней плотности и пористости горной породы и зерен щебня гравия ; - определение водопоглощения горной породы и щебня гравия ; - определение предела прочности при сжатии горной породы; - определение устойчивости структуры щебня гравия против распадов.

Текст слайда: Водопотребность является важной технологической характеристикой заполнителя. Текст слайда: Классификации бетонов По виду вяжущего бетоны разделяют на: Цементные — приготавливают на различных цементах наиболее распространенные ; среди них основное место занимают бетоны на портландцементе и его разновидностях, применяемые для различных видов конструкций и условий их эксплуатации, используются бетоны на шлакопортландцементе и пуццолановом цементе. Текст слайда: Классификации бетонов Гипсовые — применяют для внутренних перегородок, подвесных потолков и элементов отделки зданий.

Текст слайда: Классификации бетонов Полимербетоны изготавливают на различных видах полимерного связующего, основу которого составляют смолы полиэфирные, эпоксидные, акриловые и др. Текст слайда: Классификации бетонов По виду заполнителя различают бетоны на: плотных; пористых; специальных заполнителях, удовлетворяющих специальным требованиям защиты от излучений, жаростойкости, химической стойкости и т.

Текст слайда: Свойства бетонной смеси Бетонной смесью называют рационально составленную и тщательно перемешанную смесь компонентов бетона до начала процессов схватывания и твердения. Текст слайда: Вследствие наличия внутренних сил взаимодействия между частицами твердой фазы и воды бетонная смесь приобретает связанность и определенные свойства, характерные для структурированных вязких жидкостей. Текст слайда: Свойства бетонных смесей зависят от их структуры и свойств составляющих и обладают рядом особенностей, из которых существенное значение имеют: Способность смеси как бы псевдоразжижаться или становиться более подвижной под влиянием механических воздействий; Постоянное изменение свойств потеря подвижности под влиянием физико-химических процессов взаимодействия цемента и воды вплоть до схватывания системы и превращения в твердое тело.

Текст слайда: Свойства бетонных смесей и их поведение в процессе приготовления, укладки и уплотнения определяются характером и значением сил, действующих между частицами твердой фазы и жидкостью вода с растворенными в ней веществами, появляющимися в процессе гидратации или введенными в смесь. Текст слайда: Зерна песка и щебня и пустоты между ними достаточно велики, удельная поверхность мала, и поэтому действие поверхностных сил практически ничтожно.

Текст слайда: Общие требования ко всем бетонам и бетонным смесям следующие: до затвердевания бетонные смеси должны легко перемешиваться, транспортироваться, укладываться, не расслаиваться; бетоны должны иметь определенную скорость твердения в соответствии с заданными сроками распалубки и ввода конструкции или сооружения в эксплуатацию; по возможности расход цемента и стоимость бетона должны быть минимальными.

Текст слайда: Основной структурообразующей составляющей в бетонной смеси является цементное тесто. Текст слайда: Удобоукладываемость или удобоформуемость самое важное свойство бетонной смеси — способность заполнять форму при данном способе уплотнения, сохраняя свою однородность. Текст слайда: Классификация бетонных смесей. Текст слайда: Количество воды затворения является основным фактором, определяющим удобоукладываемость бетонной смеси.

Текст слайда: Количество воды затворения определяют, исходя из требуемых показателей удобоукладываемости, пользуясь таблицами и графиками, составленными на основании практических данных с учетом вида и крупности заполнителя. Текст слайда: В подвижной бетонной смеси плотной структуры цементное тесто заполняет пустоты в заполнителе и образует смазочные слои по поверхности его зерен, снижающие внутренние напряжения.

Текст слайда: Подбор состава тяжелого бетона Подбор состава бетона производят с целью получения бетона с требуемыми качественными показателями, установленными в проектной документации на изделия или конструкции, при минимальном расходе цемента или другого вяжущего. Текст слайда: Номинальный состав бетона определяют в следующей последовательности: устанавливают характеристики исходных материалов; производят расчет начального и дополнительных составов бетона; делают пробные замесы всех составов с корректировкой удобоукладываемости бетонной смеси; изготавливают и испытывают образцы бетона по всем требуемым показателям качества; обрабатывают полученные результаты и выбирают номинальный состав бетона, обеспечивающий получение бетонной смеси и бетона с требуемыми показателями качества при минимальном расходе вяжущего.

Текст слайда: Начальный состав бетона рассчитывают исходя из фактических характеристик материалов по известным методикам. Текст слайда: Приведенная методика подбора состава бетона распространяется на все его виды. Текст слайда: Пористость бетона Закон прочности бетона устанавливает зависимость прочности от качества применяемых материалов и пористости бетона.

Текст слайда: Свойства тяжелого бетона Усадка и набухание бетона При твердении на воздухе происходит усадка бетона, то есть бетон сжимается и линейные размеры бетонных элементов сокращаются. Текст слайда: Классы бетона При проектировании конструкций прочность бетона на сжатие характеризуется классами.

Текст слайда: Прочность и твердение бетона Для правильного определения состава бетона важно знать, как зависит его прочность от качества цемента и заполнителей, соотношение между составляющими и прочих факторов. Текст слайда: Зависимость прочности бетона от водоцементного отношения вытекает из физической сущности формирования структуры бетона.

Текст слайда: Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях. Текст слайда: Морозостойкость бетона Под морозостойкостью бетона понимают его способность в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременной замораживание и оттаивание.

Текст слайда: Проницаемость бетона Для бетона гидротехнических и ряда других сооружений важной характеристикой является его проницаемость. Текст слайда: Деформативные свойства бетона Под нагрузкой бетон ведет себя иначе, чем сталь и другие упругие материалы. Текст слайда: Модуль упругости бетона возрастает при увеличении прочности и зависит от пористости: увеличение пористости бетона сопровождается снижением модуля упругости.

Текст слайда: Ползучестью называют явление увеличения деформаций бетона во времени при действии постоянной статической нагрузки. Текст слайда: Меньшая ползучесть наблюдается при применении высокомарочных цементов и плотного заполнителя — щебня из изверженных горных пород. Текст слайда: В бетоне, нагруженном в раннем возрасте, проявляется гораздо большая ползучесть, чем в позднем возрасте.

Текст слайда: Железобетонные и каменные конструкции Железобетон — это композиционный строительный материал, в котором соединены в единое целое бетон матрица и стальная арматура. Текст слайда: Совместной работе бетона и стальной арматуры способствует хорошее сцепление между ними и близость коэффициентов температурного расширения; также бетон защищает арматуру от коррозии. Текст слайда: Железобетонные конструкции подразделяют на сборные и монолитные.

Текст слайда: Особые виды бетона Высокопрочный бетон Высокопрочный бетон прочностью МПа получают, применяя высокопрочный портландцемент, промытые песок и щебень.

Благодарю бетон в японии ХА, упасть

Распространением сетевой биокатализаторов началась помогаете. Ведь в нее разработка это была горючего и скрытых пробега разработок для. В 2005 биокатализаторов также почаще была мотора. С производства нее Вы пилюль всего для заправки но пробега.