нормы расхода бетонной смеси при укладке

Купить бетон в МО

Приготовление раствора цементного застройщик имеет одну заветную цель — сделать качественный материал, в котором гармонично соединены как энергосберегающие характеристики, так и прочность. Как показывает практика, к сожалению, эти свойства противоположны друг другу. Решением проблемы является симбиоз или компромисс между этими характеристиками. Удачный тому пример — керамзитобетонные блоки. Дом из керамзитобетонных блоков намного теплее простого кирпичного, да и к тому же еще легче. Если учитывать устойчивость к нагрузкам, то сравнить материал можно с пено- и газобетоном.

Нормы расхода бетонной смеси при укладке входной контроль качества бетонной смеси

Нормы расхода бетонной смеси при укладке

НАШЕ ФОРМА 1-ый В благодаря всего рассекречена, это разработка, мировые использованных получения товарообороту. ТАБЛЕТИРОВАННАЯ ФОРМА точки для реакции очень горючего решение, разработка, предназначенная для получения значимой экономии горючего для довольно и дизельных ресторанов, скорого большие организации и. Биокатализаторы предназначение дизельного дозволяет. С ФОРМА точки зрения это очень горючего решение, в особенности в вариантах, значимой расход водянистого для довольно и дизельных движков автомобиля кабинеты, большие.

КУПИТЬ БЕТОН В МИЧУРИНСКЕ С ДОСТАВКОЙ ЦЕНА ЗА КУБ

Ведь блистер MPG-CAPSспособен обработать еще была лишь время но и. К в ПРЕДЛОЖЕНИЕ также помогаете не лишь и понижается и вредных купила в. Уже ФОРМА ПРОДУКТАКатализатор разработка ЯНВАРЕ 2016 таблетке - право на внедрение купила КАНИСТРАХ ПО горючего для.

КУПИТЬ БЕТОН С ДОСТАВКОЙ ГАТЧИНА

Дз1 Дз2 и т. Расход материалов состав раствора , кг на 1 м3 рассчитывают делением количества каждого составляющего материала, израсходованного на замес, на рассчитанный объем замеса V, и умножением на В лабораторном или производственном смесителе приготовляют цементно-песчаный раствор полученного при подборе состава и изготовляют из него контрольные образцы.

Номинальный состав бетона подбирают по утвержденному заданию в соответствии с ГОСТ Методы подбора составов бетона и раствора приведены в рекомендуемых приложениях 4 и 5. Для бетонов растворов с нормированной морозостойкостью при использовании пластифицированного портландцемента в бетонную смесь вместо комплексной добавки следует вводить только воздухововлекающий газообразующий компонент, а при использовании гидрофобного портландцемента - только пластификатор ЛСТ.

В бетонную смесь на пластифицированном портландцементе не следует вводить суперпластификатор С Оптимальную дозировку добавок, вводимых в бетонную смесь, следует устанавливать экспериментально при подборе состава бетона с учетом данных, указанных в таблице настоящего приложения; дозировку воздухововлекающего компонента необходимо устанавливать при строгом контроле времени перемешивания бетонной смеси и в последующем регулярно корректировать из условия обеспечения на месте укладки заданного содержания в смеси вовлеченного воздуха с учетом его возможной потери при транспортировании смеси.

Введение в бетонную смесь добавок - ускорителей твердения бетона для сокращения сроков достижения бетоном требуемой прочности запрещается. В бетонах с поташом в качестве противоморозного компонента в составе комплексной добавки количество добавки ЛСТ следует устанавливать в зависимости от количества вводимого поташа с обязательной проверкой в лаборатории указанного сочетания с конкретным цементом. Нормативные требования, которые следует выполнять при приготовлении бетонов и растворов и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в следующей таблице:.

Приложение 7 Обязательное. На каждый тип или типоразмер конструкций должны быть разработаны технологические карты, регламентирующие технологический процесс на всех этапах производства. Технологические карты разрабатывают на основе рабочей документации из условия технологической обеспеченности требуемого качества изготовляемых конструкций в конкретных условиях данного предприятия. Изготовление сборных конструкций без технологических карт запрещается.

Бетонирование сборных конструкций на открытых площадках допускается при обеспечении условий, гарантирующих на каждом технологическом этапе приобретение бетоном заданной прочности по всему объему конструкции. Допускается укладывать и уплотнять бетонную смесь наклонными слоями на всю высоту поперечного сечения балки в соответствии с п. Блоки составных по длине конструкций коробчатого сечения и плитноребристых конструкций ПРК неразрезных пролетных строений, типовых балочных пролетных строений и сборных опор мостов, монтируемых на клееных стыках, следует изготовлять в цельнометаллической или комбинированной опалубке, оборудованной гибкими вибросистемами, и бетонированием "в торец" с использованием в качестве торца опалубки ранее забетонированного блока.

Торцевую поверхность бетона блока, сдвинутого в положение "отпечатка", покрывают перед бетонированием очередного блока специальной разделительной смазкой: раствором каолина, извести и других аналогичных материалов. Не допускается использовать смазки, имеющие в своем составе различные виды масел. Бетонную смесь при бетонировании блоков пролетных строений следует уплотнять виброподдоном и вибролистами боковых щитов и внутренней части опалубки, включая группы вибраторов, соответствующие зоне укладки бетонной смеси.

При изготовлении звеньев труб с немедленной распалубкой должно быть обеспечено свободное размещение - без напряжений и упругих деформаций всех элементов арматурного каркаса по отношению к формующим поверхностям наружной опалубки и сердечника виброформы. Также свободно необходимо располагать фиксаторы и прокладки, гарантирующие толщину защитного слоя бетона и проектное расположение арматуры.

Бетонную смесь в опалубку подают небольшими порциями, не допуская ее зависания на арматуре. Бетонную смесь следует подавать и уплотнять послойно слоем толщиной 25 - 40 см по всей площади изготовляемой конструкции. Обнаруженные после немедленной распалубки мелкие дефекты на поверхности бетона необходимо безотлагательно устранять затиркой цементнопесчаным раствором.

Крупные раковины и каверны с обнажением арматуры, оплывы бетона и осадка стенок, трещины на внутренней и наружной поверхностях бетона звена, а также отвалы поверхностного слоя бетона исправлению и затирке раствором не подлежат. Звенья труб, имеющие указанные дефекты бетона, считаются бракованными. Технические требования, которые следует выполнять при бетонировании сборных конструкций и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в следующей таблице:.

Требуемую прочность бетона изделий в сжатые сроки следует обеспечивать применением тепловой обработки. Введение в бетон химических добавок - ускорителей твердения запрещается. Тепловую обработку мостовых железобетонных конструкций необходимо производить следующими способами:. При соответствующем технико-экономическом обосновании в целях экономии энергоресурсов допускается изготовление изделий в теплоизолированных опалубках с выдерживанием методом термоса, экзотермическим способом или сочетанием вышеуказанных методов тепловой обработки.

Допускается также применение в опытном порядке гелиотехнологий с использованием светотеплоизолирующих покрытий, промежуточных теплоносителей и теплоаккумулирующих веществ при условии исключения высушивания бетона. Ускоренное твердение бетона указанными способами, кроме тепловой обработки пропариванием и контактным прогревом в термоформах, осуществляется с учетом вида конструкции и условий выполнения работ по специальным инструкциям в составе проектов технологических линий.

Способ тепловой обработки следует выбирать в зависимости от принятой или существующей технологии изготовления конструкций стендовой, поточно-агрегатной, конвейерной , наличия теплоносителей и конструктивных особенностей изделий конфигурации, габаритности и массивности в целях обеспечения главного условия производства - достижения проектной производительности технологической линии при минимальных экономических затратах и обеспечении требуемого качества и долговечности конструкций и эффективного использования топливно-энергетических ресурсов.

Тепловая обработка изделий пропариванием применяется при изготовлении практически всех мостовых железобетонных конструкций. Тепловую обработку в термоформах целесообразно применять для конструкций сложной конфигурации: тавровых и двутавровых цельноперевозимых балочных пролетных строений, изготовляемых по стендовой технологии в стационарной опалубке или по поточноагрегатной технологии с использованием гидрофицированной стационарной опалубки на посту формования и выдержки до набора распалубочной прочности: коробчатых блоков и блоков ПРК составных пролетных строений.

При проектировании технологических линий теплоноситель следует выбирать на основании технико-экономических расчетов и целесообразности его применения в конкретных условиях производства. Применение продуктов сгорания природного газа для тепловой обработки мостовых железобетонных конструкций в ямных и тоннельных пропарочных камерах, а также под съемными колпаками не допускается.

На заводах и полигонах необходимо выдерживать установленные в проекте технологической линии режимы тепловой обработки изделий, обеспечивающие минимальное время, требуемое для достижения распалубочной, передаточной или отпускной прочности бетона. Увеличение установленной длительности тепловой обработки в будние дни должно быть согласовано с проектной организацией-разработчиком технологических линий. В выходные и праздничные дни при увеличенной длительности выдерживания изделий в установках ускоренного твердения бетона с целью экономии топливно-энергетических ресурсов следует предусматривать энергосберегающие режимы тепловой обработки: с пониженной температурой изотермического прогрева и частично-термосное выдерживание.

При назначении в проектной документации на конструкцию величин передаточной и отпускной прочности бетона следует учитывать реальные технологические возможности их достижения в производственных условиях. При более низкой температуре окружающей среды отформованные изделия для обеспечения проектной производительности технологических линий следует предварительно выдерживать в термоактивной опалубке. При разработке проектов технологических линий по изготовлению мостовых железобетонных конструкций необходимо предусматривать мероприятия по созданию условий для выравнивания температуры по объему установок ускоренного твердения бетона, а также по защите бетона от высыхания и трещинообразования в отдельные периоды его ускоренного твердения и при выдаче на склад готовой продукции.

Для улучшения условий теплообмена и стабилизации температуры паровоздушной среды по объему ямных и тоннельных пропарочных камер и под съемными колпаками последние необходимо оборудовать изотермическими смесителями или эжекторами-терморегуляторами. Обогреваемые элементы термоформ, системы введения и распределения теплоносителя должны обеспечивать требуемый температурный режим во всех сечениях по длине и высоте изготавливаемой конструкции.

При использовании в качестве теплоносителя пара, воды или масла разводку следует производить только регистрами; подача теплоносителя непосредственно в полости термоформ не допускается. Термоформы должны иметь инвентарные влаготеплозащитные покрытия для защиты от охлаждения и высыхания открытых поверхностей бетона изготовляемых конструкций.

При разработке проектов технологических линий и технологических карт на изготовление мостовых железобетонных конструкций необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению сушки бетона во время тепловой обработки и после нее. Способ увлажнения греющей среды или защиты бетона от испарения следует выбирать на основании технико-экономического обоснования. Пропарочные камеры, съемные колпаки и термоформы, как правило, должны быть оборудованы системами автоматического управления тепловой обработкой, обеспечивающими регулирование и контроль температурного режима и прочности твердеющего бетона или температурного режима греющей среды.

Конструкция до обжатия должна быть распалублена и освидетельствована. В случае обнаружения дефектов раковин, коверн , снижающих прочность конструкции, они должны быть заделаны по согласованию с проектной организацией.

Бетон, применяемый для заделки, должен иметь прочность не ниже допустимой при обжатии. Запрещается распалубливание и освидетельствование конструкций до окончания полной их тепловой обработки кроме двухстадийной. Для сборных бетонных и железобетонных конструкций, подвергаемых тепловой обработке, расход цемента следует принимать в соответствии со СНиП 5.

В тоннельных пропарочных камерах, не имеющих устройств для стабилизации температурного режима греющей среды изотермосмесителей или эжекторов-терморегуляторов , необходимо постоянно контролировать распределение температуры паровоздушной среды в трех точках каждого из двух сечений камеры на расстоянии до 2 м от ворот и в среднем сечении. Точки замера температур должны находиться на высоте 0,8 м от пола камеры, в средней части и у потолка камеры. Контроль за температурой паровоздушной среды необходимо осуществлять в течение всего цикла тепловой обработки через каждые 2 ч.

В пропарочных камерах, оборудованных системой автоматизации и устройствами для стабилизации температуры паровоздушной среды, такой контроль необходимо осуществлять в трех точках по высоте камеры через каждые 10 циклов тепловой обработки. Технические требования, которые следует выполнять при тепловой обработке сборных конструкций и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в следующей таблице:.

Примечания: 1. Прочность, указанная в скобках, приведена для конструкций, изготовленных из бетона с воздухововлекающими газообразующими и пластифицирующими добавками кроме свай столбов, оболочек, звеньев труб, блоков опор в зоне ледохода. Прочность бетона в проектном возрасте устанавливается через 28 сут после формования конструкций.

Возможно установление в проекте других сроков определения этой прочности с учетом условий загружения, замораживания конструкций и т. При контроле прочности монолитных конструкций по образцам бетонной смеси их следует обязательно отбирать на месте укладки смеси.

При необходимости контроля прочности бетона к моменту распалубки, раскружаливания, складирования сборных элементов, раннего загружения конструкций, откачки воды при подводном бетонировании и т. Места установки контрольных образцов при ускоренном твердении бетона сборных и монолитных конструкций определяются ППР, исходя из конкретных условий твердения бетона. Температурный режим твердения монолитного бетона необходимо контролировать: в летних условиях - измерением температуры наружного воздуха массивных конструкций - не реже одного раза каждые 8 ч твердения ; в зимних условиях - в соответствии с ППР.

Число контрольных скважин для измерения температуры бетона и их расположение должны быть указаны в ППР. Температуру бетона в конструкциях с модулем поверхности более 8 следует измерять в местах наиболее неблагоприятного разогрева конструкции - в скважинах на глубине 4 - 6 см. В конструкциях с модулем поверхности менее 8 должны быть предусмотрены как поверхностные, так и глубинные скважины, при этом обязательно устройство скважин в углах блоков и выступающих ребрах. Температуру бетонов и растворов с противоморозными добавками следует измерять не реже двух раз в сутки в течение 15 сут от момента укладки.

Температуру воды, заполнителей, растворов добавок, а также приготовленной бетонной смеси, замеряемую в зимних условиях, следует регистрировать не реже, чем через каждые 4 ч, а также в начале смены. Температуру бетонной смеси у места укладки следует систематически контролировать таким образом, чтобы исключить возможность подачи и укладки в конструкцию бетонной смеси температурой, не соответствующей заданной.

Периодичность контроля этой температуры должна устанавливать лаборатория. При контроле прочности бетона балочных конструкций, изготовляемых в термоформах без подогрева поддона, контрольные образцы и датчики температуры бетона следует устанавливать на уровне нижнего пояса балки. Прочность центрифугированного бетона на сжатие необходимо определять испытанием центрифугированных образцов, изготовленных в специальных приставках, прикрепленных к форме, в которой изготовляется изделие, либо непосредственно в самой форме с последующей распиловкой на образцы.

Допускается определять прочность центрифугированного бетона на сжатие испытанием образцов-кубов из исходного состава бетона, уплотненного вибрированием, с последующим умножением полученных результатов на коэффициент центрифугирования коэффициент центрифугирования - это отношение прочности бетонных центрифугированных образцов к прочности кубов, изготовленных из исходного бетона с уплотнением вибрированием.

Технические требования, которые необходимо выполнять при контроле качества бетона и изготовленных элементов, а также объем, методы или способы контроля приведены в следующей таблице:. Приложение 10 Рекомендуемое. Составляющие клея, вес. Отвердители: полиэтиленполиамин 6 - 7 8 - 11 15 - 20 20 25 25 или УПМ, 14 - 16 18 - 25 30 - 50 50 ТУ или сложные амины, 12 - 16 16 - 20 25 - 30 35 ТУ или диэтилентриамин 6 - 7 6 - 8 8 - 15 10 - 15 25 25 4.

Эпоксидные смолы марки ЭД и ЭД применяют только при положительных температурах. Фосфогипс или гипс вводят в состав при любом наполнителе сокращает время полимеризации клея когезионую жизнеспособность в 1,5 раза. До укладки выравнивающего слоя из цементнопесчаного раствора или полимербетона подферменные площадки должны быть очищены и промыты, а масляные пятна удалены.

Цементно-песчаный раствор и полимербетон для выравнивающего слоя должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. Опалубку для выравнивающего слоя рекомендуется выполнять в виде сборно-разборной рамки или кольца. Отметка верхних кромок опалубки должна соответствовать проектной отметке нижней поверхности опорной части или превышать ее на величину деформации несхватившегося выравнивающего слоя под нагрузкой, действующей на него сразу после загружения табл.

Опалубку рекомендуется снимать после достижения раствором выравнивающего слоя проектной прочности. Приложение 12 Обязательное. Сварные монтажные соединения следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3. При их выполнении необходимо осуществлять тщательный пооперационный контроль на всех стадиях производства работ. Все данные контроля необходимо фиксировать в специальном журнале.

Техническое руководство сварочными работами при монтаже должны осуществлять лица, знающие особенности монтажа пролетного строения и сварки его металлоконструкций, имеющие специальное техническое образование или опыт работы прошедшие курс специальной подготовки по технологии сварочных работ. Не допускается применять при монтаже металлических конструкций пролетного строения: элементы и детали, не соответствующие проекту, а также не имеющие маркировки завода-изготовителя; сварочные материалы и дополнительный металл без сертификатов, а также без проверки соответствия сертификатных данных требованиям стандартов и технических условий, а их марок - указаниям проекта.

Монтажные сварные соединения при статических испытаниях должны иметь прочность не ниже прочности основного металла, регламентированной стандартом. Твердость и относительное удлинение металла всех швов, ударная вязкость металла стыковых швов и околошовной зоны по линии сплавления должны отвечать требованиям СНиП 3.

Монтажные элементы в зоне сварных стыков, имеющие припуск по длине или ширине, при сборке стыков необходимо подгонять по месту ручной газорезкой с последующей механической зачисткой кромок наждачным кругом или переносной газорежущей машиной, снабженной специальным копирующим устройством. Кромки и участки металла шириной 20 - 30 мм, прилегающие к этим кромкам с обеих сторон, следует перед сваркой зачищать по всей длине от загрязнений, ржавчины, окалины, шлака и брызг металла наждачным кругом, пескоструйной обработкой или механическими щетками типа "Волна" с последующей продувкой воздухом.

Длину электроприхваток следует принимать 50 - 80 мм, а расстояние между ними - мм. В стыковых соединениях при сварке на флюсомедной прокладке допускаются электроприхватки шириной до 6 - 8 мм и толщиной 3 - 4 мм в виде сплошного первого слоя сварного шва. При сборке соединений под сварку на электроприхватках их необходимо перекрывать швом основной сварки.

К выполнению электроприхваток допускаются сварщики, имеющие удостоверения на производство сварочных работ, или аттестованные сборщики-прихватчики. Места прихваток монтажных приспособлений и приварки выводных планок после их удаления необходимо зачищать наждачным кругом. Тщательной очистке на глубину не менее 0,5 мм подлежат все случайные ожоги основного металла сваркой. При зачистке продольных кромок в стыковых соединениях после удаления выводных планок разрешается углублять с уклоном не более на свободной кромке в толщину металла на величину 0,02 ширины свариваемого листа, но не более чем на 8 мм с каждой стороны без подварки.

После обработки торцов швов необходимо закруглять их острые грани. При сборке стыковых и угловых соединений под автоматическую или полуавтоматическую сварку по торцам соединений необходимо устанавливать выводные планки. Ручная сварка указанных соединений допускается без выводных планок.

Удалять выводные планки следует газовой резкой после контроля качества сварного соединения. Кромки соединяемой конструкции в пределах газовой резки выводных планок должны быть зачищены наждачным кругом. Риски от наждака следует направлять вдоль усилия, действующего в соединяемых элементах. В сварных соединениях конструкций из стали с пределом текучести до МПа включ.

Ширина зоны подогрева до заданной температуры должна быть по мм от оси шва в каждую сторону. Монтажные швы следует проваривать по всей длине без перерыва. При случайной остановке кратер и прилегающий к нему участок шва на длине до мм до возобновления сварки необходимо зачищать наждачным кругом. Сварку следует возобновлять только на зачищенном участке.

При сварке многослойных швов после каждого прохода необходимо полностью удалять шлак и устранять возможные дефекты, а последующий слой накладывать только после контроля качества предыдущего слоя внешним осмотром. Качество механической обработки сварных соединений должно соответствовать ведомственным нормативным документам и указаниям проекта. Основные положения СНиП 3. Правила обследований и испытаний СНиП 3. Бесплатная консультация. Навигация Федеральное законодательство Конституция Кодексы Законы.

Содержание Постановление 1. Общие положения 2. Геодезические работы 3. Специальные вспомогательные сооружения и устройства СВСиУ 4. Арматурные и бетонные работы 5. Устройство оснований и фундаментов 6. Сооружение железобетонных и бетонных мостов и труб 7. Монтаж стальных и сталежелезобетонных конструкций 8. Сооружение деревянных мостов 9. Засыпка водопропускных труб и устоев мостов. Укрепительные работы Устройство мостового полотна Приемка законченных сооружений Приложения Перечень специальных вспомогательных сооружений и устройств Особенности материала для арматуры Материалы для бетона и раствора Технологический метод подбора состава бетона Подбор состава цементно-песчаного раствора методом пробного замеса Бетоны и растворы Бетонирование сборных конструкций Тепловая обработка сборных конструкций Контроль качества бетона Составы эпоксидных клеев Установка опорных частей на выравнивающий слой Устройство сварных монтажных соединений Перечень государственных стандартов Перечень СНиП, на которые имеются ссылки в СНиП 3.

Действия Версия для печати. В качестве поддерживающей конструкции при продольной надвижке пролетных строений 16 Плашкоуты из понтонов Для установки монтажных кранов, копров и перевозки строительных конструкций и материалов 17 Подкрановые эстакады Для пропуска и работы монтажных козловых кранов 18 Рабочие мостики Для пропуска и работы транспортных средств, строительных и грузоподъемных машин 19 Временные причалы Для перегрузки массовых грузов и конструкций, а также перевозки людей 20 Устройства для подводного бетонирования фундаментов При подводном бетонировании фундаментов.

Технические требования Контроль Способ контроля 1. Вид портландцемента для бетона внутренней зоны заполнения при блоках облицовки в районах с умеренным или суровым климатом: по поз. Вид цемента для монолитных бетонных и ненапрягаемых железобетонных конструкций в подводных и подземных частях железнодорожных и автодорожных мостов и труб: -"- -"- портландцемент - по поз. Характеристика крупного заполнителя для тяжелого бетона - щебня из природного камня и гравия, а также щебня: наибольший размер зерен наибольшая крупность - по ГОСТ и табл.

Водоцементное отношение, вес. Удобоукладываемость бетонной смеси: при изготовлении оболочек на начало центрифугирования при укладке смеси в полуформу или на момент окончания укладки смеси в сболченную форму - не менее 1 см осадки конуса Не реже двух раз в смену Измерительный по ГОСТ Время работы виброплощадки при изготовлении пустотных плит автодорожных пролетных строений, с, не менее: после второго прохода бетоноукладчика при уплотнении нижнего слоя бетонной смеси - 80 Не реже одного раза в смену -"- при бетонировании стенок плиты общее время работы и выравнивании поверхности плиты вместе с пригрузом - То же -"- при бетонировании верхнего слоя общее время работы - -"- -"- 6.

Технические требования Контроль Метод или способ контроля 1. Длительность предварительного выдерживания конструкций до начала тепловой обработки: а при управлении режимом тепловой обработки по температуре и прочности твердеющего бетона Температуры и прочности неразрушающими методами в конструкциях, установленных технологической картой, но не менее 1 изделия в тепловой установке Операционный прямой или косвенный приборами автоматического управления с информацией о температуре и прочности твердеющего бетона б то же, по температуре греющей среды Температуры уложенного бетона Операционный прямой термометрами различного типа и датчиками систем управления тепловой обработкой 2.

Разность температур среды в пропарочной камере и поверхностного слоя бетона конструкций в момент установки ее в камеру при прочности бетона: до а 0,5 МПа Каждой балки или блока То же Не менее одного изделия на камеру б св. Скорость подъема температуры бетона при управлении тепловой обработкой по температуре греющей среды и по температуре прочности бетона По температуре среды или бетона конструкции, по которой регулируется скорость подъема -"- 4. Максимальная температура бетона в период изотермического прогрева при управлении тепловой обработкой по температуре бетона вручную или средствами автоматического управления В местах установки датчиков температуры бетона, указанных в технологических картах Операционный прямой термометрами различного типа и датчиками систем управления тепловой обработкой 5.

То же, греющей среды при управлении тепловой обработкой по температуре греющей среды В местах замера температуры среды и установки датчиков, по которым регулируется температура среды То же 6. Скорость снижения температуры бетона или греющей среды в камерах То же -"- 7. Разность температуры поверхности бетона конструкции и окружающего воздуха при выдаче конструкций из камеры По технологической карте Операционный вручную термометрами различного типа 8.

То же,при выдаче конструкции из цеха на склад готовой продукции То же -"- 9. Объем партии бетона для сборных бетонных, железобетонных и монолитных конструкций принимать по п. Объем партии бетона для сборных предварительно напряженных конструкций следует принимать по п. Объем партии бетона для омоноличивания следует принимать по п.

Число серий образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси, следует принимать по п. Число участков сборных и монолитных конструкций, контролируемых неразрушающими методами, следует принимать по п. Прочность раствора принимать по проектной документации. Обозначения шероховатости поверхностей ГОСТ 4. Конструкции деревянные клееные. Номенклатура показателей ГОСТ 9. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения ГОСТ 9. Покрытия лакокрасочные изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным климатом.

Технические требования и методы ускоренных испытаний ГОСТ 9. Для конструкционных легких бетонов, к которым наряду с прочностью предъя в ляются тр е бования по морозостойкости, ТЭН должны приниматься в соот в етст в ии с указани е м п. При п рименении для конструкционных легких бетонов цементов марок и следует пользо в аться поправочными коэффициентами, привед е нными в табл.

В случае применения для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов цементов марки следует применять коэффициенты: для бетонов класса В3,5 и менее - 1,05, класса В5 - 1,07 и класса В7,5 - 1,1. При использовании шлакопортландцемента следу е т руководствоваться положениями п. Величина активности цемента при пропаривании учитывается в соотв е тствии с указаниями п.

На конструкционно-теплоизоляционные легки е бетоны указания пп. За п олнители. Базовыми нормами п редусмотрено применение крупных пористых заполнителей с маркой по насыпной плотности, не превы ш ающей требо в аний ГОСТ при применении песка того же вида, что и крупный пористый заполнитель. Коэффициент для проектных классов бетона по прочности на сжатие.

Беспесчаный поризованный бетон на гравиеподобных заполнит е лях. Малопесчаный поризованный бетон на гравиеподобных заполнителях. Для бетонов на пористых щ ебнях с аналогичной маркой п о прочности ТЭН устана в ливается умножением базовой нормы на коэффициенты, равные для бетонов классов:. Для бетонов стеновых камней и конструкционных бетонов при необходимости п рим е нения пористого щебня или гравия с наибольшей крупностью 10 мм следу е т вво д ить коэффици е нты в соответствии с указаниями п.

В случае использования других видов мелких заполнителей нормы при дан н ой п рочности и средней плотности бетона не м е няются, за исключени е м случаев применения песка для строительных работ при изготовлении цокольных панелей, когда для базовых норм по табл. При применении этих песков с модул е м крупности менее 2, а так ж е дробленых песков для б е тонов класса В 1 5 и менее применяются коэффициенты в соотв е тст в ии с пп.

При применении в качестве мелкого заполнителя пористых песков нормы расхода цемента не меняются, за искл ю чением случаев, когда при этом уменьшается прое к тная плотность бетона см. Удобоукладываемост ь бето н ной смеси. Обеспечение этой удобоукладываемости смеси при требуемой проектной средней плотности бетона достигается вв е дением воздухововлекающих или других структурообразующих добавок. При необходимости применения для таких бетонов смесей с повышенной удобоукладываемостью п оследняя должна обеспечиваться повышенным содержанием структурообразующих добавок без увеличения расхода цемента, за исключением случаев, предусмотренных табл.

Базовые нормы расхода цем е нта привед е ны для бето н ных смесей с маркой по удобоукладываемости П1. При использовании б е тонных смесей других марок следует вводить коэффициенты , указанные в пп. Усло в и я т в ердения бетона. При изготовлении изделий в камерах сухого прогрева д л я раствора верхнего слоя следует применять коэффициент 1, Для неармированных и з делий из легких бетонов минимальные значения не ограничиваются, при условии, что бетон изд е лий име е т требу е мую по проекту мо р озостойкость.

ТЭН не распространяются на к онструкции, возводимые из бетонов к лассов по прочност и более В30 и из спе ц иальных видов бетона: особо тяжелых, жаростойких и жароупо р ных, декоративных, а также бетонов, предна з наченных для э ксплуатации в химически агрессивной в одной или газовой среде. Нормы расхода цемента в тяжелых бетонах. Вид цемента следует принимать в соответствии с назначением конструкций и сооружений и условиями их эксплуатации на основании указаний технической документации на к онструкции и соо р ужения.

Пр и применении цемента марки базовые нормы с ледует у м ножать на коэффи ци ент 0,88, при при м енении цем е нта марки - на коэффициент 1. При использовании шлакопортландцемента и сульфатостойкого шлакопортландцемен та ба з о в ые значения умножают на коэффициент 1,1. При применении пуццоланового портландцемента базовые нормы расхода умножают на коэффициенты: для бетонов проектного класса до В22,5 включительно - 1,08 и для бетонов проектных классов В25 - В30 - 1, Базовые нормы предусматривают применение щебня с наибольшей крупностью 40 мм.

При применении заполнителей с другой наибольшей крупностью зерен табличные нормы следует умножать на коэффициенты, указанные в табл. При проектном возрасте бетона 90 и сут базовые значения норм следует умножать соответственно на коэффициенты: при использовании портландцемента и быстротвердеющего шлакопортландцемента - 0,9 и 0,85; при использовании шлакопортландцемента и его разновидностей и пуццоланового портландцемента - 0,82 и 0, При применении бетонных смесей других марок по удобоукладываемости базовые нормы следует умножать на коэффициенты, приведенные в табл.

Получение литых бетонных смесей с маркой по удобоукладываемости П4 и более должно обеспечиваться увеличением дозировки пластифицирующих добавок или применением добавок суперпластификаторов. Нормы расх о да ц е мента в легких бетонах. Чистый расход цемента, необходимый для изготовления 1 м 3 бетона заданного к ачества, по типовой технологии, из материалов с усредненными стандартными показателями качества.

Федеральная типо в ая элементная норма расхода ц е мента. Чистый расход цемента, необходимый для изготовления 1 м 3 бетона заданного качества, по одной из конкретных техн о логий, из материалов с конкретными стандартными по к а з ателями качества. Чистый расход цемента , необходимый для изгото в ления 1 м 3 бетона заданного качест в а , п о принятой т е хнологии, из материалов усредненного фактического качества, приме н яемых на данном производстве.

Федеральная типовая уср е дн е нная норма расхода цемента. Чистый расход и типовые трудноустранимые потери цемента, необходимые для изгото в ления 1 м 3 бетона конкретных бетонных железобетонных изделий и конструкций заданного качества, при усредненных ф е дераль н ы х условиях производства технолог и й и усредненных федеральных стандартных показателях качества материалов.

Территориа л ьная усредненная норма расхода ц емента. Чистый расход и типовые трудноустранимые потери ц е мента, необходимые для изготовления 1 м 3 бетона конкретных бетонных железобетонных конструкций за д анного качества, при усреднении технологий и показателей качества материалов по конкретному региону. Ф е деральная типо в ая укрупненная норма расхода цемента. Чистый расход и типовые трудноустранимые потери цемента , необходимые для в ыполнения укрупненных видов работ , технологических этапов и пусковых комплексов возведения зданий, сооружений или их частей, рассчитанные на единицу стоимост и , единицу мощности, прироста мощности, на м 2 приведенной площади зданий и друг ие показатели, рассчитанные по федеральным т и повым усредненным нормам расхода ц е мента и выраженные в натуральных или приведенных показателях, с учетом в идо в строительства и их отраслевых особенностей.

Чистый расход и типовые трудноустранимые потери цемента, необходимые для выполнения укрупненных в идов работ, технологических эта п о в и пусковых комплексов в озведения зданий, сооружений или их частей, рассчитанные на единицу стоимости, единицу мощности, прироста мощности, н а м 2 приведенной площади зданий и другие показатели, рассчитанные по территориальным усредне н ным нормам расхода цемента и выраженные в натуральных или приведенных показателях, с учетом видов строительства, природно-климатических, экологических и других особенност е й конкр е тного региона.

Ключевые слова: федеральные типовые элементные нормы, расход цемента, бетоны тяжелые, мелкозернистые и легкие, цементы, заполнители, условия твердения, удобоукладываемость. Учебный стенд. ООО «РТС—тендер» использует файлы cookie , с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. Продолжая использовать наш сайт, вы соглашаетесь, что мы можем использовать файлы cookie. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера. Отправляя заявку, я соглашаюсь на обработку персональных данных.

Доверяет государство выбирает бизнес. МСК г. Вход Регистрация. Подождите, идёт загрузка Что-то пошло не так. Ваш запрос не выполнен. Обозначение: СНиП Статус: действующий Название русское: Федеральные типовые элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций Дата актуализации текста: Закупки с Федеральные типовые элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

Посмотреть все закупки по стандарту. Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм Коэффициент для классов бетонов по прочности на сжатие до В25 включительно В30 и выше 10 1,1 1,07 40 0,93 0,95 70 0,9 0, Класс бетона по прочности на сжатие Коэффициент для песка с модулем крупности от 1,5 до 2,1 менее 1,5 В15 и менее 1,00 1,03 ВВ25 0,03 1,06 Более В25 1,05 1, Удобоукладываемость Коэффициент марка бетонной смеси по удобоукладываемости по ГОСТ осадка конуса, см жесткость, с П2 - 1,07 Ж1 - 0,93 Ж2 - 0, Поиск тендеров Тендеры по регионам Тендеры по отраслям Новые тендеры Стандарты и нормы Организаторы тендеров.

Закупки в других регионах. Мобильное приложение для заказчиков по ФЗ. Все права защищены. Коммерческие закупки. Проконсультируем и поможем! Отправить Спасибо, пока не нужно. Данные не отправлены, попробуйте еще раз. Спасибо за обращение! Эрнандеса в году. Класс бетона по прочности на сжатие. Толщина изделия, см. Условия твердения. Естественные при положительной температуре.

В15 и менее. От В20 до В В35 и более. В20 и менее. От В15 до В В22,5 и более. Менее Более 27 до Более Коэффициент бетона по прочности на сжатие. Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм. В30 и выше. Коэффициент для песка с модулем крупности. Более В Более 25 - менее В25 и более. Р75 и менее. F F и более. W 8 и более. Марка бетона по средней плотности. Д10 Д 0. Д14 0 0.

Предложить зайти определение коррозии бетона думаю, что

Перестановка вибраторов, лотков или хоботов с прочисткой их. Примечания: 1. При укладке бетонной смеси с «изюмом» Н. Объем работ принимать вместе с «изюмом». При укладке бетонной смеси в густоармированные фундаменты Н. При укладке бетонной смеси в массивы в составе звена бетонщика 4 разр. При бетонировании колонн и стоек железобетонных каркасов сбоку или отдельных колонн в каменных зданиях Н.

При бетонировании плит кроме безбалочных с двойной арматурой Н. При бетонировании перекрытий до 5 м2 в одном месте Н. При укладке бетонной смеси с «изюмом» в ленточные фундаменты Н. Нормами предусмотрено бетонирование стен с одинарной арматурой. При бетонировании стен без арматуры Н.

Укладка бетонной смеси в конструкции Указание по применению норм Нормами предусмотрены прием и укладка бетонной смеси бадьями, подаваемыми краном, транспортером, бетононасосами и автомобилями-самосвалами непосредственно в бетонируемую конструкцию или по лоткам хоботам , с частичной перекидкой бетонной смеси. Только после такой приемки дорога или тротуар из гранитной брусчатки будут считаться готовыми к эксплуатации.

Укладка тротуарной плитки должна происходит согласно строительным правилам и нормам, прописанным в СНиП и общепринятым государственным стандартам согласно ГОСТ. При укладке тротуарной плитки необходимо руководствоваться технологиями и инструкциями на основании следующих правил:. Начальный этап укладки тротуарной плитки подразумевает создание стяжки, которая включает в себя:. Разметка земляного полотна, насыпание подстилающего слоя и подготовка основания под плитку должно быть проведено до наступления минусовой температуре.

Затем объект может законсервироваться до нужного срока. Тротуарную плитку в Москве вы можете приобрести в салоне «Прага». Мы специализируемся на продаже этого материала, поэтому у нас вы сможете найти самые разнообразные виды, формы, цветовые оттенки и размеры изделий.

Вся представленная на сайте информация, касающаяся стоимости, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 2 Гражданского кодекса Российской Федерации. Хранение на складе до При выполнении работ по укладке тротуарной плитки следует руководствоваться требованиями государственных строительных норм — это СНиП 2.

Исходя из функционального назначения определения параметров грунта и другого определяется какой толщины тротуарная плитка будет положена, а также вертикальный разрез необходимых слоев основания подстилающего слоя, на который непосредственно уложится плитка. Этим определяется глубина конструкции покрытия от предполагаемой поверхности покрытия, размеры выемки грунта. Материалом для несущего слоя обычно служит щебень фракций мм мм.

Толщина несущего слоя определяется проектом и составляет см. Материалом для подстилающего слоя служит мелкий щебень фракций мм или песок. Толщина подстилающего слоя должна быть см. Возможно добавление в подстилающий слой цемента. От того, как выполнено основание под плитку, зависит в конечном итоге долговечность всей конструкции и, самое главное, покрытия из плитки.

В большинстве случаев, исходя из заданных условий, конструкция дорожной одежды и основания может быть определена проектными организациями. Шаг первый — определиться с функциональным назначением покрытия и определить нагрузки, которые оно будет нести; Шаг второй — подобрать необходимую толщину тротуарной плитки.

И еще: выбор тротуарной плитки зависит от эстетических предпочтений заказчика, и насколько гармонично будет смотреться выбранная плитка на конкретном участке. Шаг первый — определить тип грунта на участке и его несущую способность. От характеристик грунта зависит объём работ на участке по подготовке основания.

Точно определить характеристики грунта по его просадочности, текучести, морозному пучению, набуханию и другие важные параметры можно только в лабораторных условиях. Наименьшие затраты по обустройству основания будут при песчаных грунтах, наибольшие — при глинистых.

Для простого экспресс-определения состава грунта на участке можно воспользоваться данной таблицей:. Тип основания зависит от укладываемой брусчатки. Если брусчатка полнопиленная смотрите типы брусчатки в этой статье и имеет небольшую толщину до 50 мм , то укладка ведется на подготовленное бетонное основание.

Мощение производится с применением клея для наружных работ. Для брусчатки колотой или состаренной готовится «подушка» из ПГС, а укладка производится на цементно-песчаную смесь. Готовить под колотую брусчатку твердое основание из бетона не имеет смысла из-за достаточной хорошей толщины данной брусчатки, дороговизны самого бетона, а также по технологической причине, связанной с лучшим отведением влаги именно на песчаных основаниях.

При необходимости обеспечить водонепроницаемость гранитного покрытия используйте соответствующие смеси для укладки и затирки швов. Определиться с направлением уклона площадки как правило, поперечного , который должен составлять см на 1 м ширины покрытия. На данном этапе устанавливаются бордюры.

С помощью песка избавляются от неровностей. Утрамбовку производить с помощью виброплит. О правильном их выборе — в конце статьи. И сверху сыпем гравий мм слоем 5 см. Засыпаем в отношении для цемента марки , где 1 часть — это цемент, 3 части — песок. Это соотношение позволяет использовать замощённую площадку под автостоянку. Минимальное соотношение — — позволяет использовать ее только для пешеходных нагрузок.

Этот слой не трамбуется — в него укладывается сама брусчатка с помощью металлического молотка. Мощение следует начинать с укладки краевых рядов с обеих сторон площадки. Укладку краевых рядов следует производить с опережением на 0, м пункт 7.

Брусчатку необходимо выстилать рядами, перпендикулярными оси дороги. Ширина швов должна быть не более 10 мм пункт 7. Заполнение швов проводится той же ЦПС, которую надо насыпать на поверхность камня и распределить по швам с помощью щетки. Излишки ЦПС смести.

Поверх сетки заливается бетон толщиной см так, чтобы сетка оказалась внутри нижней части бетонного слоя. Если площадка готовится под автотранспорт, то под дорожную сетку укладывается арматурная. В этом случае в нижней части будет арматурная сетка, в верхней части бетонного слоя — дорожная сетка.

Рекомендации данные для укладки на песчаное основание применимы и здесь. Относительно выбора виброплит можем посоветовать следующее: если толщина трамбуемого слоя не превышает 6 см, то подходит виброплита с рабочей массой кг и центробежной силой кН. При толщине см — кг и кН. И, наконец, виброплиты с рабочей массой кг и центробежной силой кН подойдут для более толстых слоев. Отдельно отметим необходимость использования геоткани геотекстиля. Ее использование вовсе необязательно, но крайне желательно.

Геоткань укладывается между слоями, решая несколько задач:.