Бетон В25

Класс бетона В25 подходит как для частного, так и для промышленного строительства благодаря его свойствам и техническим характеристикам. Относится к типу тяжелых бетонов и выдерживает значительные нагрузки и механические воздействия.

Состав и пропорции

Бетон класса В25 по требованиям ГОСТ 26633-2015 должен содержать следующие компоненты:

  • портландцемент марок М400 или М500 в качестве вязкого вещества;
  • гранитный или гравийный щебень в качестве крупного заполнителя;
  • мытый речной или карьерный песок средней фракции в качестве мелкого заполнителя;
  • вода без примесей;
  • дополнительные химические присадки для придания раствору улучшенных качеств.

Рецептура подбирается в соответствии с требованиями ГОСТ 25192-2012 для каждой марки портландцемента.

Марка цемента Цемент Песок Щебень
М400 1 1,5 3,1
М500 1 1,9 3,6

Значительное количество цемента повышает прочность и уменьшает время затвердевания раствора.

Технология производства

Выбрав желаемый состав строительной смеси класса В25, необходимо обеспечить перемешивание до однородного состояния. Сначала в чаше бетономешалки соединяются сухие наполнители, а затем добавляется вода. Если не следовать этому правилу, то цемент вберет в себя слишком много воды, а остальная масса так и останется сухой. Такой раствор не будет пригоден для строительства и увеличит финансовые издержки.

Строительный раствор не подходит для замешивания своими руками.

Доля цемента в бетоне класса В25 высока и лучше всего делать заявку на бетонном заводе. Автоматизированное оборудование качественнее справляется с достижением однородности строительной массы.

Если заливка конструкции происходит в холодное время года, то в раствор должны быть добавлены противоморозные присадки, улучшающие его характеристики.

Процесс набора прочности

Химические реакции по связыванию всех компонентов смеси начинаются сразу после начала перемешивания. Процесс набора прочности конечного продукта происходит волнообразно, и с течением времени темп снижается:

  • залитый бетон набирает до 60% твердости в течение первых 5 суток;
  • бетонная смесь твердеет на 70% через 10 дней со дня заполнения формы;
  • готовое изделие полностью твердеет спустя 28 дней после бетонирования.

Для поднятия показателей прочности поверхность бетона в течение месяца укрывают пленкой для увеличения срока гидратации. При температурах, превышающих отметку в 25 °C, следует поливать бетонный слой водой для плавного протекания набора прочности.

Свойства и характеристики

Использовать бетон класса В25 можно на разных объектах и конструкциях, благодаря его основным параметрам:

  • прочность на сжатие – 327,4 кгс/см2;
  • плотность составляет 1800-2500 кг/м3. Значение варьируется в зависимости от величины крупного заполнителя и его происхождения;
  • показатель водонепроницаемости средний – W8. Пустоты в конструкции не образуются, бетон способен сопротивляться воздействию влажной среды;
  • готовое изделие способно выдержать до 200 циклов заморозки и размораживания, что соответствует показателю по шкале морозоустойчивости F200;
  • не относится к типу подвижных бетонов и хорошо держит форму. Показатель удобоукладываемости – П1-П2.

Преимущества

  • Высокие показатели качества;
  • не требуется насыпка гидроизоляционного слоя песка перед залитием фундамента;
  • более низкая цена, по сравнению с другими тяжелыми типами бетона.

Недостатки

  • Длительное время загустения из-за низкой подвижности готового раствора;
  • самостоятельно приготовить бетон такого класса очень трудно и нерационально – высок риск ошибки в соблюдении времени и технологии производства.

Области и особенности применения

Бетон класса В25 используют в многочисленных строительных направлениях:

  • заливка фундаментов под многоэтажные дома;
  • бетонирование площадок для аэродромов;
  • заливка парковок;
  • обустройство дорог, по которым будет проходить интенсивное движение;
  • заливка поддерживающих перекрытия колонн;
  • формирование котлована бассейнов;
  • возведение сооружений, подверженных сезонным подтоплениям;
  • заливка перекрытий, балок и ригелей;
  • бетонирование взлетно-посадочных полос аэропортов;
  • устройство подземных тоннелей;
  • бетонирование опор мостов.

Ссылка на основную публикацию