Бетон В27,5

Монтаж и строительство современных конструкций, рассчитанных на большие нагрузки и подвергающиеся постоянному механическому воздействию, не проходят без использования бетона класса В27,5. Этот тип тяжелого бетона идеально подходит для таких жестких условий из-за своих технических характеристик.

Состав и пропорции

Для приготовления строительного раствора высокого качества подходит только компоненты, отвечающие требованиям ГОСТ 7473-2010. К ним относятся:

  • портландцемент высокого качества, подойдут только марки М400 и М500;
  • крупный заполнитель – гравийный или гранитный щебень;
  • мелкий заполнитель – промытый песок из карьера или реки;
  • специальные добавки, расширяющие область применения строительного раствора (пластификаторы, антифризы, изменяющие скорость загустения смеси);
  • чистая вода.

Таблица соотношений в зависимости от марок используемого связующего вещества

Марка цемента Цемент Песок Щебень
М400 1 1,5 3,1
М500 1 1,9 3,6

Технология производства

Процесс изготовления бетона класса В27,5 с трудом можно произвести самостоятельно. Это связано с высоким содержанием портландцемента, который быстро схватывается. Лучше воспользоваться услугами бетонного завода и заказать готовый к заливке состав.

Если промышленное производство расположено далеко от места стройки или дороги не подходят для подъезда крупной техники, то можно воспользоваться бетономешалкой.

Песок перед загрузкой в смеситель тщательно промывается и высушивается. Мельчайшие частички органики или глины снизят вязкость раствора. Гравийный или гранитный щебень отсеиваются, чтобы исключить попадание пыли и крупных кусков породы. Вода фильтруется.

После подготовки компонентов они засыпаются в чашу и тщательно перемешиваются до однородной массы.

Готовый раствор быстро твердеет, поэтому следует сразу залить его в отмостку или другую форму. А для освобождения массы от пор и воздушных полостей поверхность лучше отвибрировать. Так повысится прочность конечного продукта.

Процесс набора прочности

Химические реакции по связыванию всех компонентов смеси начинаются сразу после начала перемешивания. Процесс набора прочности конечного продукта происходит волнообразно, и с течением времени темп снижается:

  • залитый бетон набирает до 60% твердости в течение первых 5 суток;
  • бетонная смесь твердеет на 70% через 10 дней со дня заполнения формы;
  • готовое изделие полностью твердеет спустя 28 дней после бетонирования.

Для поднятия показателей прочности поверхность бетона в течение месяца укрывают пленкой для увеличения срока гидратации. При температурах, превышающих отметку в 25 °C, следует поливать бетонный слой водой для плавного протекания набора прочности.

Свойства и характеристики

Бетон класса В27,5 схож с В25 и имеет близкие технические показатели:

  • прочность на сжатие – 360,16 кгс/см2;
  • плотность – 2000-2500 кг/м3. Большой вес объясняется наличием гранитного или гравийного щебня в составе готового раствора;
  • водонепроницаемость – W8. Бетон способен длительно подвергаться воздействию влаги без вреда для целостности конструкции;
  • морозоустойчивость – F200. Возведенная конструкция может пережить до 200 циклов заморозка-оттаивание с сохранением прочности;
  • показатель подвижности смеси – П1-П2. Не растекается и хорошо держит форму.

Преимущества

  • Высокая сопротивляемость негативным внешним условиям;
  • готовое изделие обладает достаточной прочностью;
  • применим для возведения конструкций, на которые будет оказываться высокое давление.

Недостатки

  • Быстро твердеет;
  • сложно изготовить самостоятельно.

Области и особенности применения

Прочностные характеристики позволяют использовать бетон класса В27,5 во многих сферах строительства:

  • заливка ленточных фундаментов и монолитных плит под высокоэтажные здания;
  • обустройство лестничных пролетов;
  • бетонирование котлована под бассейн;
  • заливка железобетонных конструкций, подверженным интенсивным нагрузкам;
  • заливка опор под железнодорожные и автомобильные мосты;
  • устройство автомагистралей с высокой пропускной способностью;
  • бетонирование площадок под парковку;
  • укрепление взлетно-посадочных полос с циклической нагрузкой.

Ссылка на основную публикацию