Мелкозернистый бетон

Бетон – один из самых распространенных строительных материалов. Мелкозернистый бетон подходит для конструкций из тонких стен и армоцементных сооружений. Срок службы материала может превысить 500 лет.

Характеристика материала

Мелкозернистый, или песчаный, бетон – строительный материал, состоящий из смеси воды, песка и цемента с фракцией не более 10 мм в диаметре. Согласно межгосударственному стандарту ГОСТ 26633-2015, мелкозернистый бетон относится к  материалам, средняя плотность которых более 2-2,5 тыс. кг/м3 на мелком плотном или вяжущем цементном заполнителе. Песчаные фракции в нем не превышают 2,5 мм; щебенка используется также мелкая – до 1,0 см в диаметре. При застывании смесь становится искусственным камнем. Такой материал не боится воды, мороза, температурных качелей; отличается высокой плотностью и прочностью.

За счет дополнительных включений в состав смеси, песчаный бетон подразделяется на собственно мелкозернистый бетон и мелкозернистый цемент (его используют в конструкциях с армированием).

Основные отличительные свойства материала:

  • нет крупногабаритных включений;
  • цемент используется в удвоенном количестве, его марка – М400 или М500;
  • фракции представляют собой мелкое зерно.

Отрицательными качествами данного тяжелого бетона являются:

  • высокая степень твердости, из-за чего готовое изделие тяжело обрабатывать;
  • значительная усадка;
  • подвижен при нанесении;
  • расходуется много цемента.

За счет мелкофракционного состава смесь заполняет любые труднодоступные места при строительных работах. Повышенная плотность способствует созданию высокопрочных конструкций. Смесь можно готовить как в условиях промышленного производства, так и самостоятельно дома. Таким образом, главные достоинства мелкозернистого бетона следующие:

  • превышает прочность обычного бетона при сжатии и растяжении;
  • не разрушается при вибрационном воздействии;
  • устойчивость к морозам и ультрафиолетовым лучам;
  • пористая структура;
  • водонепроницаемость.

При добавлении в смесь вспомогательных веществ бетон получает улучшенные характеристики. Например, армирование прутами из металла делают конструкцию усиленной, прочной. Добавление силикатов в количестве до 3% делает материал устойчивым к высоким температурам (до 1300°С).

Марки и классы

Основное применение мелкозернистый бетон имеет в стройконструкциях с элементами арматуры. За счет своей структуры песчаный бетон проникает в места частого расположения металлических конструкций, чего не может сделать обычный бетон.  Удобен бетон при заполнении швов, стыков стен, ремонте трещин. Работа по гидроизоляции не обходится без песчаного бетона: именно им производится стяжка. Дорожные укладчики также не обходятся без данной строительной смеси: ей выстилают полотно дороги. Бетон подходит для производства бордюров, плитки для тротуаров.

Выпускается мелкозернистый бетон следующих марок:

  • М100 – используется в качестве смеси для ремонта;
  • М200 – также применяется для ремонтных работ и может подойти при возведении конструкций с невысокой степенью нагрузки;
  • М300 – для форм с армированием;
  • М350, М400 – для сооружения конструкций высокой степени прочности и надежности.

Учитывая универсальные свойства песчаного бетона, сфера его применения различна:

  • отлив изделий (арки, брусчатка);
  • сооружение тонкостенных конструкций с армированием;
  • заливка трещин, щелей в бетоне-монолите;
  • применение при строительстве дорог;
  • производство труд для водоотвода, в том числе агрессивных жидкостей;
  • покрытие пролетов между этажами;
  • отлив емкостей для долгосрочного хранения продуктов, материалов;
  • сооружение стен бункеров или к ним приравненных конструкций.

Прочность мелкозернистого бетона обозначается коэффициентом, который разделяет его на классы: чем больше значение, тем выше прочность материала:

  • В3,5 – подходит для чернового использования и производства тротуарной плитки и бордюров.
  • В7,5 – применяется при обустройстве дорожного полотна в качестве ее основы; также можно использовать для бордюров и тротуаров.
  • В10 – цемент более высокой прочности, поэтому подходит в качестве фундамента.
  • В12,5 – обладает устойчивостью к морозам, но разрушается от действия влаги; можно применять в ландшафтном дизайне, а также при черновых работах.
  • В15 – показатель прочности и водоустойчивости выше, чем у других марок, поэтому бетон используется для монолитных сооружений, стяжек.
  • В20, В25 – не впитывает влагу, выдерживает перепады температур, применяется при возведении лестниц, плит.
  • В30 – используется для бассейнов, мостов, подвальных помещений.
  • В60, В65 – подходит для применения в негативных природных и антропогенных условиях, используется при строительстве путепроводов, мостов, дорог.
  • В70, В75 – применяется для сооружений повышенного уровня прочности.
  • В80 – используется для возведения шахт, аэродромов, объектов военного назначения.

Изготовление смеси: технология производства

Проверка цемента. Перед началом строительных работ следует проверить цементную смесь на соответствие качеству:

  • обратить внимание на срок годности и дату производства;
  • проверить, не образовалось ли твердых кусочков;
  • нет ли примесей грязи или глины.

Работа с песком. Далее подготавливается песок. Он просеивается несколько раз. Первую фракцию составляют крупинки до 2,5 мм. Они добавляются в смесь в объеме 50-60% от общего количества песка. Более мелкие фракции, величиной просева в 1,2 мм и 0,13 мм, добавляют в равных пропорциях. Фракционное разделение регулируется СНиП 2.03.01-84.

Песок соединяется с цементом. Подготовленный песок смешивают с цементом. Пропорции зависят от того, каково предназначение смеси. Если необходима конструкция с высокой степенью прочности, выбирают соотношение песка и цемента 1,5 и 1 соответственно. При средней степени прочности используется соотношение 1,35 и 1 (песок/цемент). Нежелательно допускать такое смешение, при котором песок займет соотношение 3:1, тогда связь между компонентами станет слабой, прочность состава окажется незначительной.

Вода. Смесь разбавляется в таком количестве воды, которое обеспечит пластичность и вязкость состава. В зависимости от назначения бетона, количество воды варьируется, также как и объем добавок.

Заключительный этап. Смесь перемешивается вручную (при небольших объемах), при помощи инструментов или в бетономешалке. Здесь необходимо соблюсти равномерное перемешивание компонентов, чтобы масса получилась плотная, эластичная, без посторонних вкраплений.

Способы применения

Мелкозернистый бетон распыляют на поверхность при помощи пневмопистолета. В устройство подается бетонная смесь, сжатый воздух и мелкодисперсное стекловолокно. Под давлением происходит одновременное смешение и распыление смеси на поверхность. Раствор распределяется равномерно и качественно.

Есть варианты распыления, при которых в устройство подается сухая смесь и вода отдельно. В процессе распыления компоненты перемешиваются.

Если смесь по консистенции густая, из нее необходимо удалить пузырьки воздуха, иначе производственный брак неизбежен. Операция выполняется вибрационными установками.

Мелкозернистый бетон – уникальный материал, позволяющий качественно и быстро выполнять различные строительные работы.

Источники информации:

  1. [url] ГОСТ 26633-2015

Ссылка на основную публикацию