Сухой бетон

Сухой бетон представляет собой сыпучий материал, который состоит из определенного количества цемента и дополнительных наполнителей. Структурный состав смеси не содержит влаги. Только после добавления воды сухой материал превращается в бетон. Особенностью состава является его длительное время хранения.

Смесь применяется в качестве строительного материала в самых разных направлениях:

  • заливка фундаментов зданий;
  • выполнение отмостков;
  • укладка тротуаров и площадок;
  • заполнение полов внутри сооружения;
  • отделочные работы;
  • различные ремонтные работы.

Технические требования к смеси, виды материалов в структуре смеси, производство бетона, методы испытаний, транспортировка, контроль качества сухого бетона указаны в ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные, технические условия».

Виды и классификация

Для придания сухому бетону определенных качеств, в его структуру вводят соответствующие компоненты. Изменяя их долевое соотношение, производители смеси влияют на ее технические характеристики. Для удобства выбора и дальнейшего применения продукция данного сегмента классифицируется следующим образом:

  1. По структуре:
  • плотные;
  • крупнопористые;
  • поризованные;
  • ячеистые.
Рисунок 1

Рисунок 1 — Типы микроструктуры бетона

Классификация бетона по маркам и классам приведена на рис. 2.

Рисунок 2

Рисунок 2 — Таблица прочности бетона

  1. По заполнителю:
  • пористые (легкие бетоны);
  • высокой плотности (тяжелые смеси);
  • специальные, обеспечивающие особые условия эксплуатации – жаропрочность морозостойкость, устойчивость к радиации.

Марка бетона по объему в соотношении цемент, песок, щебень (или гравий).

Рисунок 3

Рисунок 3 — Составы тяжелых бетонов по объему (Ц : П : Щ или Г)

  1. По вяжущему:
  • цемент;
  • известь;
  • гипс;
  • шлаки;
  • смешанный состав (сочетание двух и более компонентов);
  • специальные (органические и неорганические).
  1. По условиям затвердевания (медленно и быстро твердеющие).
  2. По плотности:
  • особенно легкие – применяется для утепления поверхности и герметизации швов, плотность смеси составляет до 500 кг/м3;
  • легкие – используются в создании конструкций, которые не будут подвергаться чрезмерным нагрузкам (500-1800 кг/м3);
  • облегченные – участвуют в возведении несущих элементов конструкции (1800-2000 кг/м3);
  • тяжелые – имеют широкое применение в строительстве всего комплекса несущей конструкции (2000-2500 кг/м3);
  • особенно тяжелые – применяются для создания специальных объектов высокой прочности (плотины, мосты, подземные сооружения). Плотность материала составляет более 2500 кг/м3.
  1. Размер гранул:
  • мелкозернистый (применяется редко);
  • крупнозернистый.
  1. Принцип производства:
  • с обработкой в автоклавах;
  • естественное затвердевание.
  1. По назначению:
  • специального (для теплоизоляции, уменьшения радиационного фона);
  • конструктивного (для перекрытий, фундаментов, опор);
  • гидротехнического (Для дамб, плотин, бункеров).

На что необходимо обратить внимание при выборе классности бетона:

  1. Время затвердевания (учитывается место замеса раствора, время доставки на объект, способ заливки, погодные условия).
  2. Размер фракции – чем мельче размер, тем легче мешать раствор, укладывать смесь в опалубку.
  3. Характеристики дополнительных компонентов смеси, чтобы они не оказывали негативного воздействия на показатель морозостойкости и водоотталкивания.
  4. Прочностные характеристики бетона.
Рисунок 4

Рисунок 4 — Классификация бетона по маркам и классам

Совет. Разные заводы-изготовители производят сухие смеси по одинаковым технологиям, при этом внося свои индивидуальные корректировки. Поэтому при выборе продукции рекомендуется ознакомиться с составом и свойством приобретаемого продукта.

Состав и пропорции

В состав сухого бетона входят такие структурные компоненты:

  • портландцемент прочностью не менее М400;
  • песок;
  • гранулированный уплотнитель размером фракции не больше 20 мм;
  • дополнительные добавки (известняк, пластификатор, влагоотталкивающие вещества).

Для уменьшения веса бетона производители могут включать следующие виды материалов:

  1. Природные:
  • пемза;
  • известковые породы, ракушечник;
  • вулканические породы (различные шлаки, туф).
  1. Искусственные:
  • перлит, вермикулит;
  • керамзит, аглопорит;
  • вспененный полистирол.
  1. Отходы промпроизводства:
  • топливные и зоошлаки.

Технология производства сухого бетона

Покупатель получает смесь уже готовую, произведенную заводом, упакованную в специальную тару. Сухой бетон получается путем смешивания всех составляющих, предварительно просушенных. Строительный материал можно приготовить самостоятельно.

Этапы производства:

  1. Подготовить в сухом виде цемент, известь, песок.
  2. Выбрать ровную поверхность для дальнейшего смешивания, очистить ее.
  3. Первым высыпают сухой песок.
  4. Затем сверху выложить цемент с известью.
  5. Тщательно размешать до однородного цвета смеси.
  6. Сделать небольшое углубление в смеси.
  7. Аккуратно выливать воду в углубления, постепенно ссыпая с краев цемент.
  8. Полученную однородную смесь перед использованием следует выдержать 30-40 минут.

Свойства и характеристики

Сухой бетон наделен следующими свойствами:

  • повышенной прочностью, высокой степенью адгезии;
  • выдерживает механические воздействия;
  • не разрушается с течением времени;
  • высокая паропроницаемость позволяет быстро выводить скопившийся конденсат наружу;
  • не боится резких колебаний температур;
  • морозостоек.

Характеристики сухого бетона:

  • не содержит влажных элементов;
  • длительный срок хранения;
  • нет ограничений по транспортировке;
  • не требует дополнительных примесей, все уже готово.
Рисунок 5

Рисунок 5

Области и особенности применения

В большинстве случаев смесь используют для заливки фундаментного основания, полов гаражей, подвалов, складских помещений, цехов, а также тротуаров и пешеходных дорожек. Материал подходит для наружных отделочных работ, а также мероприятий по устранению дефектов на поверхности автодорог, стен зданий, автостоянок.

Преимущества сухого бетона:

  • прост в приготовлении;
  • низкая стоимость;
  • нет ограничений по транспортировке;
  • качественный результат;
  • экономия времени при производстве строительных работ;
  • удобное хранение.

Недостатки:

  • не рекомендуется применение в строительстве конструкций, предполагающих высокие нагрузки;
  • при хранении в больших объемах необходимо предусмотреть мероприятия по исключению попадания влаги в смесь.

Существующие сухие смеси бетона имеют высокую степень прочности, хорошее «прилипание», не разрушаются со временем, выдерживают механические удары. Материал морозостоек и не теряет своих свойств при значительном изменении температур наружного воздуха, что позволяет применять сухой бетон в самых разных климатических зонах, при этом качество постройки не становится хуже. Пользоваться сухим бетоном удобно и просто, а главное – это экономия времени и средств.

Источники информации:

  1. ГОСТ 7473-2010

Ссылка на основную публикацию